Valmistajat jakavat ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä CNC-työstökoneiden yleisten mekaanisten vikojen varalta.

CNC-työstökoneiden valmistajien toimenpiteet CNC-työstökoneiden yleisten mekaanisten vikojen estämiseksi

1. Työkalun kiinnitysvikojen käsittely
   Kun työkalua ei voida irrottaa puristamisen jälkeen, harkitse työkalun vapautushydraulisylinterin ja iskunvaimentimen paineen säätämistä. Samanaikaisesti lautasjousen mutteria voidaan myös säätää jousen puristusvoiman vähentämiseksi, jotta työkalu voidaan irrottaa normaalisti.
2. Karan lämmityksen käsittely
   Karan kuumenemisongelmien ilmetessä puhdista ensin karan kotelo sen puhtauden varmistamiseksi. Tarkista ja säädä sitten voiteluöljyn määrä varmistaaksesi, että karan voiteleminen on mahdollista käytön aikana. Jos kuumenemisongelma jatkuu, karan laakeri on ehkä vaihdettava laakerin kulumisesta johtuvan kuumenemisen poistamiseksi.
3. Karalaatikon melun hallinta
   Kun karalaatikosta kuuluu ääntä, tarkista karalaatikon sisällä olevien hammaspyörien kunto. Jos hammaspyörät ovat pahasti kuluneet tai vaurioituneet, ne on korjattava tai vaihdettava ajoissa melun vähentämiseksi. Samanaikaisesti huolla karalaatikkoa säännöllisesti, tarkista jokaisen osan kiinnitys ja estä löystymisestä johtuva melu.

1. Lähetystarkkuuden parantaminen
   (1) Säädä kunkin liikeparin esijännitystä voimansiirtovälyksen poistamiseksi. Säätämällä liikeparien, kuten ruuvimutteriparien ja ohjainten, esijännitystä voidaan pienentää välystä ja parantaa voimansiirtotarkkuutta.
   (2) Lyhennä voimansiirtoketjun pituutta asettamalla alennusvaihteita. Tämä voi vähentää virheiden kertymistä ja parantaa voimansiirron tarkkuutta.
   (3) Säädä löysät lenkit varmistaaksesi, että kaikki osat ovat tiukasti kiinni. Tarkista säännöllisesti voimansiirtoketjun liittimet, kuten kytkimet ja kiilaliitännät, jotta löystyminen ei vaikuta voimansiirron tarkkuuteen.
2. Vaihteiston jäykkyyden parantaminen
   (1) Säädä ruuvimutteriparien ja tukikomponenttien esijännitystä. Esijännityksen kohtuullinen säätäminen voi lisätä ruuvin jäykkyyttä, vähentää muodonmuutoksia ja parantaa siirtojäykkyyttä.
   (2) Valitse itse ruuvin koko kohtuullisesti. Valitse työstökoneen kuormitus- ja tarkkuusvaatimusten mukaan sopivan halkaisijan ja nousun omaava ruuvi siirtojäykkyyden parantamiseksi.
3. Liikkeen tarkkuuden parantaminen
   Komponenttien lujuuden ja jäykkyyden saavuttamiseksi on tärkeää vähentää liikkuvien osien massaa mahdollisimman paljon. Pyörivien osien halkaisijaa ja massaa on pienennettävä liikkuvien osien inertian vähentämiseksi ja liikkeen tarkkuuden parantamiseksi. Esimerkiksi on käytettävä kevyitä työpöytiä ja vaunuja.
4. Oppaan huolto
   (1) Rullaohjaimet ovat suhteellisen herkkiä lialle ja niissä on oltava hyvä suojauslaite, joka estää pölyn, lastujen ja muiden epäpuhtauksien pääsyn ohjaimeen ja vaikuttamasta sen suorituskykyyn.
   (2) Vierintäjohteiden esijännityksen tulee olla sopiva. Liiallinen esijännitys lisää merkittävästi vetovoimaa, lisää moottorin kuormitusta ja vaikuttaa liikkeen tarkkuuteen.
   (3) Hydrostaattisissa ohjaimissa tulisi olla öljynsyöttöjärjestelmät, joilla on hyvät suodatustehosteet, jotta varmistetaan vakaan öljykalvon muodostuminen ohjaimen pinnalle ja parannetaan ohjaimen kantavuutta ja liiketarkkuutta.

1. Työkalumakasiinin liikkeen vikojen käsittely
   (1) Jos työkalun lipas ei voi pyöriä mekaanisista syistä, kuten löysistä moottorin akselin ja matoakselin välisistä kytkimistä tai liian tiukoista mekaanisista liitoksista, kytkimen ruuvit on kiristettävä tukevan liitoksen varmistamiseksi.
   (2) Jos työkalun lipas ei pyöri, syynä voi olla moottorin pyörimishäiriö tai voimansiirtovirhe. Tarkista moottorin toimintatila, kuten jännite, virta ja nopeus, nähdäksesi, ovatko ne normaaleja. Tarkista samalla voimansiirtokomponenttien, kuten hammaspyörien ja ketjujen, kulumiskunto ja vaihda pahasti kuluneet osat ajoissa.
   (3) Jos työkaluholkki ei pysty kiinnittämään työkalua, säädä työkaluholkin säätöruuvia, purista jousta ja kiristä kiristystappi. Varmista, että työkalu on tukevasti asennettu työkaluholkkiin eikä putoa työkalunvaihdon aikana.
   (4) Jos työkaluholkki ei ole oikeassa ylös- tai alaspäin suuntautuvassa asennossa, tarkista haarukan asento tai rajakytkimen asennus ja säätö. Varmista, että haarukka voi työntää työkaluholkkia tarkasti ylös ja alas liikkuakseen ja että rajakytkin pystyy havaitsemaan työkaluholkin asennon tarkasti.
2. Työkalunvaihtomanipulaattorin viankäsittely
   (1) Jos työkalua ei ole kiinnitetty tiukasti ja se putoaa, säädä kiristysjousta lisätäksesi sen puristusta tai vaihda manipulaattorin kiristystappi. Varmista, että manipulaattori pystyy pitämään työkalun tukevasti paikallaan ja estämään sen putoamisen työkalunvaihdon aikana.
   (2) Jos työkalua ei voida irrottaa kiinnittämisen jälkeen, säädä vapautusjousen takana olevaa mutteria varmistaaksesi, että suurin kuormitus ei ylitä nimellisarvoa. Vältä työkalun irtoamisen estymistä liian suuren jousipaineen vuoksi.
   (3) Jos työkalu putoaa työkalunvaihdon aikana, se voi johtua siitä, että karalaatikko ei palaa työkalunvaihtopisteeseen tai työkalunvaihtopiste liikkuu. Käytä karalaatikkoa uudelleen, jotta se palaa työkalunvaihtoasentoon, ja nollaa työkalunvaihtopiste varmistaaksesi työkalunvaihdon tarkkuuden.

1. Epäonnistumisen ilmenemismuodot
   Hydraulipumpuissa tulisi käyttää säätötilavuuspumppuja hydraulijärjestelmän kuumenemisen vähentämiseksi. Polttoainesäiliöön asennettu suodatin tulee puhdistaa säännöllisesti bensiinillä tai ultraäänipuhdistimella. Yleisiä vikoja ovat pääasiassa pumpun rungon kuluminen, halkeamat ja mekaaniset vauriot.
2. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
   (1) Puhdista suodatin säännöllisesti varmistaaksesi hydrauliöljyn puhtauden. Estä epäpuhtauksien pääsy hydraulijärjestelmään ja hydraulisten komponenttien vaurioituminen.
   (2) Pumpun rungon kulumisen, halkeamien ja mekaanisten vaurioiden kaltaisten vikojen sattuessa tarvitaan yleensä suuria korjauksia tai osien vaihtoa. Päivittäisessä käytössä on kiinnitettävä huomiota hydraulijärjestelmän huoltoon ja vältettävä ylikuormitusta ja iskukuormitusta hydraulipumpun käyttöiän pidentämiseksi.
   (B) Paineilmajärjestelmä
3. Epäonnistumisen ilmenemismuodot
   Työkalun tai työkappaleen kiinnitykseen, turvaluukun kytkimeen ja karan kartioreiän lastunpoistoon käytettävässä pneumaattisessa järjestelmässä vedenerotin ja ilmansuodatin on tyhjennettävä ja puhdistettava säännöllisesti pneumaattisten komponenttien liikkuvien osien herkkyyden varmistamiseksi. Venttiilin ydinten toimintahäiriöt, ilmavuodot, pneumaattisten komponenttien vauriot ja toiminnan epäonnistuminen johtuvat kaikki huonosta voitelusta. Siksi öljysumunerotin on puhdistettava säännöllisesti. Lisäksi pneumaattisen järjestelmän tiiviys on tarkistettava säännöllisesti.
4. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
   (1) Tyhjennä vesi ja puhdista vedenerotin ja ilmansuodatin säännöllisesti varmistaaksesi, että pneumaattiseen järjestelmään tuleva ilma on kuivaa ja puhdasta. Estä kosteutta ja epäpuhtauksia pääsemästä pneumaattisiin komponentteihin ja vaikuttamasta niiden suorituskykyyn.
   (2) Puhdista öljysumunerotin säännöllisesti varmistaaksesi pneumaattisten komponenttien hyvän voitelun. Valitse sopiva voiteluöljy ja suorita öljyys ja puhdistus säännöllisin väliajoin.
   (3) Tarkista säännöllisesti pneumaattisen järjestelmän tiiviys ja havaitse ja käsittele ilmavuoto-ongelmat ajoissa. Tarkista putkiliitännät, tiivisteet, venttiilit ja muut osat varmistaaksesi pneumaattisen järjestelmän hyvän tiiviyden.
   (C) Voitelujärjestelmä
5. Epäonnistumisen ilmenemismuodot
   Se sisältää työstökoneiden ohjainten, vaihteiston hammaspyörien, kuularuuvien, karalaatikoiden jne. voitelun. Voitelupumpun sisällä oleva suodatin on puhdistettava ja vaihdettava säännöllisesti, yleensä kerran vuodessa.
6. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
   (1) Puhdista ja vaihda voitelupumpun sisällä oleva suodatin säännöllisesti varmistaaksesi voiteluöljyn puhtauden. Estä epäpuhtauksien pääsy voitelujärjestelmään ja voitelukomponenttien vaurioituminen.
   (2) Koneen käyttöohjeen mukaisesti voitele ja huolla säännöllisesti jokainen voiteluosa. Valitse sopiva voiteluöljy ja säädä öljymäärä ja -aika eri osien vaatimusten mukaisesti.
   (D) Jäähdytysjärjestelmä
7. Epäonnistumisen ilmenemismuodot
   Se jäähdyttää työkaluja ja työkappaleita sekä huuhtelee lastuja. Jäähdytysnesteen suutin on puhdistettava säännöllisesti.
8. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
   (1) Puhdista jäähdytysnesteen suutin säännöllisesti varmistaaksesi, että jäähdytysnestettä voidaan suihkuttaa tasaisesti työkaluihin ja työkappaleisiin, mikä on hyvä jäähdytyksessä ja lastujen huuhtelussa.
   (2) Tarkista jäähdytysnesteen pitoisuus ja virtausnopeus ja säädä niitä käsittelyvaatimusten mukaisesti. Varmista, että jäähdytysnesteen suorituskyky vastaa käsittelyvaatimuksia.
   (E) Lastunpoistolaite
9. Epäonnistumisen ilmenemismuodot
   Lastunpoistolaite on itsenäisesti toimiva lisävaruste, jonka pääasiallinen tehtävä on varmistaa automaattisen leikkauksen sujuva eteneminen ja vähentää CNC-työstökoneiden lämmöntuotantoa. Siksi lastunpoistolaitteen tulisi pystyä poistamaan lastut automaattisesti ja ajallaan, ja sen asennuspaikan tulisi yleensä olla mahdollisimman lähellä työkalun leikkausaluetta.
10. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
    (1) Tarkista säännöllisesti lastunpoistolaitteen toimintatila varmistaaksesi, että se poistaa lastut automaattisesti ja ajallaan. Puhdista lastunpoistolaitteen sisällä olevat lastut tukoksen estämiseksi.
    (2) Säädä lastunpoistolaitteen asennusasentoa kohtuullisesti niin, että se on mahdollisimman lähellä työkalun leikkausaluetta lastunpoiston tehokkuuden parantamiseksi. Varmista samalla, että lastunpoistolaite on tukevasti asennettu eikä tärise tai siirry käsittelyprosessin aikana.