Miten ratkaisisit ongelman, jos työstökeskuksen työkalunpitimessä on ongelma?

Koneistuskeskuksen neliasentoisen sähkötyökalunpitimen yleisten vikojen analysointi ja käsittely

1. Signaalinlähettimen kiekon asento ei ole oikein kohdistettu.
   Signaalilähetinlevyllä on ratkaiseva rooli sähköisen työkalupitimen toiminnassa. Se määrittää työkalupitimen asentotiedon Hall-elementin ja magneettisen teräksen välisen vuorovaikutuksen kautta. Kun signaalilähetinlevyn asento poikkeaa, Hall-elementti ei pysty tarkasti kohdistumaan magneettiseen teräkseen, mikä johtaa työkalupitimen ohjausjärjestelmän vastaanottamiin epätarkkoihin signaaleihin ja vaikuttaa siten työkalupitimen lukitustoimintoon. Tämä poikkeama voi johtua tärinästä laitteen asennuksen ja kuljetuksen aikana tai komponenttien pienestä siirtymisestä pitkäaikaisen käytön jälkeen.
2. Järjestelmän peruutuslukitusaika ei ole riittävän pitkä.
   Numeerisessa ohjausjärjestelmässä on työkalunpitimen peruutuslukitusajalle erityisiä parametriasetuksia. Jos tämä parametri on asetettu väärin, esimerkiksi jos asetusaika on liian lyhyt, kun työkalunpidin suorittaa lukitustoiminnon, moottorilla ei välttämättä ole riittävästi aikaa mekaanisen rakenteen täydelliseen lukitsemiseen. Tämä voi johtua virheellisistä järjestelmän alustusasetuksista, parametrien tahattomasta muuttamisesta tai uuden ja vanhan järjestelmän yhteensopivuusongelmista.
3. Mekaanisen lukitusmekanismin vika.
   Mekaaninen lukitusmekanismi on keskeinen fyysinen rakenne, joka varmistaa työkalunpitimen vakaan lukituksen. Pitkäaikaisessa käytössä mekaanisissa komponenteissa voi esiintyä ongelmia, kuten kulumista ja muodonmuutoksia. Esimerkiksi kohdistustappi voi rikkoutua toistuvan rasituksen vuoksi tai mekaanisten voimansiirtokomponenttien välinen rako voi kasvaa, mikä johtaa lukitusvoiman tehokkaan siirtämisen kyvyttömyyteen. Nämä ongelmat johtavat suoraan työkalunpitimen kyvyttömyyteen lukittua normaalisti, mikä vaikuttaa käsittelyn tarkkuuteen ja turvallisuuteen.

1. Signaalilähettimen kiekon asennon säätö.
   Kun signaalinlähetinlevyn asennossa havaitaan ongelma, on työkalunpitimen yläkansi avattava varovasti. Käytön aikana on kiinnitettävä huomiota sisäisten piirien ja muiden komponenttien suojaamiseen toissijaisten vaurioiden välttämiseksi. Signaalinlähetinlevyä pyöritettäessä on käytettävä sopivia työkaluja ja asento on säädettävä hitaasti ja tarkasti. Säädön tavoitteena on saada työkalunpitimen Hall-elementti tarkasti linjaan magneettiteräksen kanssa ja varmistaa, että työkalun asento voi pysähtyä tarkasti vastaavaan asentoon. Tämä prosessi voi vaatia toistuvaa virheenkorjausta. Samanaikaisesti voidaan käyttää joitakin tunnistustyökaluja säädön vaikutuksen tarkistamiseen, kuten Hall-elementin tunnistuslaitteen käyttöä signaalin tarkkuuden havaitsemiseksi.
2. Järjestelmän peruutuslukitusaikaparametrin säätö.
   Riittämättömän järjestelmän peruutuslukitusajan ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen siirtyä numeerisen ohjausjärjestelmän parametrien asetusrajapintaan. Eri numeerisilla ohjausjärjestelmillä voi olla erilaisia ​​toimintatapoja ja parametrien sijainteja, mutta yleensä asiaankuuluvat työkalunpitimen peruutuslukitusajan parametrit löytyvät järjestelmän huoltotilasta tai parametrien hallintavalikosta. Säädä peruutuslukitusajan parametri sopivaan arvoon työkalunpitimen mallin ja todellisen käyttötilanteen mukaan. Uuden työkalunpitimen osalta peruutuslukitusaika t = 1,2 s voi yleensä täyttää vaatimukset. Parametrien säätämisen jälkeen suorita useita testejä sen varmistamiseksi, että työkalunpidin voidaan lukita luotettavasti erilaisissa käyttöolosuhteissa.
3. Mekaanisen lukitusmekanismin huolto.
   Kun epäillään mekaanisen lukitusmekanismin vikaa, työkalunpidin on purettava perusteellisemmin. Purkamisen aikana on noudatettava oikeita vaiheita ja merkittävä ja säilytettävä jokainen purettu komponentti asianmukaisesti. Mekaanista rakennetta säädettäessä on tarkistettava huolellisesti kunkin komponentin kulumiskunto, kuten hammaspyörien hampaan pinnan kuluminen ja johtoruuvien kierteiden kuluminen. Jos havaitaan ongelmia, vaurioituneet komponentit on korjattava tai vaihdettava ajoissa. Samalla on kiinnitettävä erityistä huomiota kohdistustapin kuntoon. Jos havaitaan, että kohdistustappi on rikki, valitaan sopiva materiaali ja erittely vaihtoa varten ja varmistetaan, että asennusasento on oikea. Työkalunpitimen kokoamisen jälkeen on tehtävä perusteellinen virheenkorjaus tarkistaakseen, onko työkalunpitimen lukitustoiminto palautunut normaaliksi.

1. Tämän työkalun Hall-elementti on vaurioitunut.
   Hall-elementti on avainanturi työkalun asentosignaalien havaitsemiseen. Kun tietyn työkalun asennon Hall-elementti vaurioituu, se ei pysty lähettämään tarkasti tietoja tästä työkalun asennosta järjestelmälle. Tässä tapauksessa, kun järjestelmä antaa käskyn kiertää tätä työkalun asentoa, työkalunpidin jatkaa pyörimistä, koska oikeaa asentosignaalia ei voida vastaanottaa. Tämä vaurio voi johtua itse elementin laatuongelmista, pitkäaikaisen käytön aikana tapahtuneesta ikääntymisestä, liiallisista jännitevaihteluista tai ulkoisista ympäristötekijöistä, kuten lämpötilasta, kosteudesta ja pölystä.
2. Tämän työkalun asennon signaalilinja on avoin, minkä seurauksena järjestelmä ei pysty havaitsemaan paikallaanolosignaalia.
   Signaalilinja toimii siltana tiedonsiirrossa työkalunpitimen ja numeerisen ohjausjärjestelmän välillä. Jos tietyn työkalun sijainnin signaalilinja on avoin, järjestelmä ei pysty saamaan kyseisen työkalun sijainnin tilatietoja. Signaalilinjan avoin virtapiiri voi johtua sisäisestä johtimen katkeamisesta pitkäaikaisen taivutuksen ja venytyksen seurauksena tai vahingossa tapahtuvasta ulkoisen voiman puristumisesta ja vetämisestä laitteen asennuksen ja huollon aikana. Sen voivat aiheuttaa myös löysät liitokset ja hapettuminen liitoksissa.
3. Järjestelmän työkalun asentosignaalin vastaanottopiirissä on ongelma.
   Numeerisen ohjausjärjestelmän sisällä oleva työkalun asentosignaalin vastaanottopiiri vastaa työkalunpitimestä tulevien signaalien käsittelystä. Jos tämä piiri vikaantuu, vaikka Hall-elementti ja työkalunpitimen signaalilinja olisivat normaaleja, järjestelmä ei pysty tunnistamaan työkalun asentosignaalia oikein. Tämä piirivika voi johtua piirikomponenttien vaurioista, löysistä juotosliitoksista, piirilevyn kosteudesta tai sähkömagneettisista häiriöistä.

1. Hall-elementin vianmääritys ja vaihto.
   Määritä ensin, mikä työkalun asento saa työkalunpitimen pyörimään jatkuvasti. Syötä sitten numeeriseen ohjausjärjestelmään käsky tämän työkalun asennon pyörittämiseksi ja mittaa yleismittarilla, onko tämän työkalun asennon signaalikontaktin ja +24 V:n kontaktin välillä jännitemuutosta. Jos jännitemuutosta ei ole, voidaan todeta, että tämän työkalun asennon Hall-elementti on vaurioitunut. Tässä tapauksessa voit vaihtaa koko signaalilähettimen kiekon tai vain Hall-elementin. Varmista vaihtaessasi, että uusi elementti on alkuperäisen elementin mallin ja parametrien mukainen ja että asennusasento on tarkka. Asennuksen jälkeen suorita toinen testi työkalunpitimen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
2. Signaalilinjojen tarkastus ja korjaus.
   Jos epäilet signaalilinjan katkosta, tarkista huolellisesti työkalun asennon signaalin ja järjestelmän välinen yhteys. Aloita työkalunpitimen päästä signaalilinjan suuntaan ja tarkista, ettei niissä ole näkyviä vaurioita ja murtumia. Tarkista liitokset löysyyden ja hapettumisen varalta. Jos katkos löytyy, se voidaan korjata hitsaamalla tai vaihtamalla signaalilinja uuteen. Korjauksen jälkeen suorita linjan eristyskäsittely oikosulkuongelmien välttämiseksi. Samanaikaisesti suorita signaalinsiirtotestit korjatulle signaalilinjalle varmistaaksesi, että signaali voidaan siirtää tarkasti työkalunpitimen ja järjestelmän välillä.
3. Järjestelmän työkalun asentosignaalin vastaanottopiirin viankäsittely.
   Kun on vahvistettu, ettei tämän työkalun asennon Hall-elementissä ja signaalilinjassa ole ongelmaa, on tarpeen harkita järjestelmän työkalun asennon signaalin vastaanottopiirin vikaa. Tässä tapauksessa voi olla tarpeen tarkistaa numeerisen ohjausjärjestelmän emolevy. Jos mahdollista, vikakohdan löytämiseksi voidaan käyttää ammattimaisia ​​piirilevyn tunnistuslaitteita. Jos tiettyä vikakohtaa ei voida määrittää, emolevy voidaan vaihtaa järjestelmätietojen varmuuskopioinnin perusteella. Emolevyn vaihdon jälkeen on suoritettava järjestelmäasetukset ja virheenkorjaus uudelleen sen varmistamiseksi, että työkalunpidin voi pyöriä ja asettua normaalisti kussakin työkalun asennossa.