"Yksityiskohtainen selitys CNC-jyrsinkoneiden avarrustyökaluista ja käsittelytekniikasta"
I. Johdanto
CNC-jyrsinkoneiden työstössä avarrus on tärkeä menetelmä reikien väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Avarrustyökalujen kohtuullinen valinta ja leikkausparametrien oikea määritys ovat ratkaisevan tärkeitä reikien työstötarkkuuden ja pinnanlaadun varmistamiseksi. Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti CNC-jyrsinkoneiden avarrustyökalujen ominaisuudet, leikkausparametrit, jäähdytysnesteen valinta ja työstötekniikan vaatimukset.
CNC-jyrsinkoneiden työstössä avarrus on tärkeä menetelmä reikien väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Avarrustyökalujen kohtuullinen valinta ja leikkausparametrien oikea määritys ovat ratkaisevan tärkeitä reikien työstötarkkuuden ja pinnanlaadun varmistamiseksi. Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti CNC-jyrsinkoneiden avarrustyökalujen ominaisuudet, leikkausparametrit, jäähdytysnesteen valinta ja työstötekniikan vaatimukset.
II. CNC-jyrsinkoneiden avarrustyökalujen koostumus ja ominaisuudet
Vakiokoneen avarrin
Vakiokokoinen konejyrsin koostuu työosasta, kaulasta ja varresta. Varsia on kolmea tyyppiä: suora varsi, kartiovarsi ja holkkivarsi, jotta ne täyttävät erilaisten CNC-jyrsinkoneiden kiinnitysvaatimukset.
Avartimen työosa (leikkausreuna) on jaettu leikkaavaan osaan ja kalibrointiosaan. Leikkaava osa on kartiomainen ja suorittaa pääasiallisen leikkaustyön. Kalibrointiosa sisältää sylinterin ja kääntetyn kartion. Sylinterimäinen osa ohjaa pääasiassa avartimen ohjausta, koneistetun reiän kalibrointia ja kiillotusta. Käänteinen kartio vähentää pääasiassa avartimen ja reiän seinämän välistä kitkaa ja estää reiän halkaisijan laajenemisen.
Yksiteräinen avarrin, jossa on kääntölevyiset kovametalliset terät
Yksiteräinen avarrin, jossa on indeksoitavat kovametallikärjet, on erittäin tehokas ja kestävä. Kärki voidaan vaihtaa, mikä alentaa työkalukustannuksia.
Se soveltuu erittäin kovien materiaalien, kuten seosteräksen, ruostumattoman teräksen jne., käsittelyyn.
Kelluva avarrin
Kelluva avarrin voi automaattisesti säätää keskikohtaa ja kompensoida työstökoneen karan ja työkappaleen reiän välisen poikkeaman, mikä parantaa avarruksen tarkkuutta.
Se sopii erityisesti käsittelytilanteisiin, joissa reiän paikan tarkkuuden vaatimukset ovat korkeat.
Vakiokoneen avarrin
Vakiokokoinen konejyrsin koostuu työosasta, kaulasta ja varresta. Varsia on kolmea tyyppiä: suora varsi, kartiovarsi ja holkkivarsi, jotta ne täyttävät erilaisten CNC-jyrsinkoneiden kiinnitysvaatimukset.
Avartimen työosa (leikkausreuna) on jaettu leikkaavaan osaan ja kalibrointiosaan. Leikkaava osa on kartiomainen ja suorittaa pääasiallisen leikkaustyön. Kalibrointiosa sisältää sylinterin ja kääntetyn kartion. Sylinterimäinen osa ohjaa pääasiassa avartimen ohjausta, koneistetun reiän kalibrointia ja kiillotusta. Käänteinen kartio vähentää pääasiassa avartimen ja reiän seinämän välistä kitkaa ja estää reiän halkaisijan laajenemisen.
Yksiteräinen avarrin, jossa on kääntölevyiset kovametalliset terät
Yksiteräinen avarrin, jossa on indeksoitavat kovametallikärjet, on erittäin tehokas ja kestävä. Kärki voidaan vaihtaa, mikä alentaa työkalukustannuksia.
Se soveltuu erittäin kovien materiaalien, kuten seosteräksen, ruostumattoman teräksen jne., käsittelyyn.
Kelluva avarrin
Kelluva avarrin voi automaattisesti säätää keskikohtaa ja kompensoida työstökoneen karan ja työkappaleen reiän välisen poikkeaman, mikä parantaa avarruksen tarkkuutta.
Se sopii erityisesti käsittelytilanteisiin, joissa reiän paikan tarkkuuden vaatimukset ovat korkeat.
III. Leikkausparametrit CNC-jyrsinkoneilla tehtävää avartamista varten
Leikkaussyvyys
Lastuamissyvyyttä käytetään avarrusvarana. Karkea avarrusvara on 0,15–0,35 mm ja hienoa avarrusvara 0,05–0,15 mm. Kohtuullinen lastuamissyvyyden hallinta voi varmistaa avarruksen työstölaadun ja välttää työkaluvaurioita tai reiän pinnan laadun heikkenemistä liiallisen leikkausvoiman vuoksi.
Leikkausnopeus
Teräsosien karkeaa avartamista varten leikkausnopeus on yleensä 5–7 m/min ja hienoa avartamista varten 2–5 m/min. Eri materiaaleille leikkausnopeutta on säädettävä asianmukaisesti. Esimerkiksi valurautaisia osia työstettäessä leikkausnopeutta voidaan pienentää asianmukaisesti.
Syöttönopeus
Syöttönopeus on yleensä 0,2–1,2 mm. Jos syöttönopeus on liian pieni, esiintyy luistamista ja jyrsintää, mikä vaikuttaa reiän pinnanlaatuun. Jos syöttönopeus on liian suuri, leikkausvoima kasvaa, mikä johtaa työkalun kulumisen lisääntymiseen. Käytännössä syöttönopeus on valittava kohtuullisesti työkappaleen materiaalin, reiän halkaisijan ja työstötarkkuusvaatimusten kaltaisten tekijöiden mukaan.
Leikkaussyvyys
Lastuamissyvyyttä käytetään avarrusvarana. Karkea avarrusvara on 0,15–0,35 mm ja hienoa avarrusvara 0,05–0,15 mm. Kohtuullinen lastuamissyvyyden hallinta voi varmistaa avarruksen työstölaadun ja välttää työkaluvaurioita tai reiän pinnan laadun heikkenemistä liiallisen leikkausvoiman vuoksi.
Leikkausnopeus
Teräsosien karkeaa avartamista varten leikkausnopeus on yleensä 5–7 m/min ja hienoa avartamista varten 2–5 m/min. Eri materiaaleille leikkausnopeutta on säädettävä asianmukaisesti. Esimerkiksi valurautaisia osia työstettäessä leikkausnopeutta voidaan pienentää asianmukaisesti.
Syöttönopeus
Syöttönopeus on yleensä 0,2–1,2 mm. Jos syöttönopeus on liian pieni, esiintyy luistamista ja jyrsintää, mikä vaikuttaa reiän pinnanlaatuun. Jos syöttönopeus on liian suuri, leikkausvoima kasvaa, mikä johtaa työkalun kulumisen lisääntymiseen. Käytännössä syöttönopeus on valittava kohtuullisesti työkappaleen materiaalin, reiän halkaisijan ja työstötarkkuusvaatimusten kaltaisten tekijöiden mukaan.
IV. Jäähdytysnesteen valinta
Teräksen avartaminen
Emulgoitu neste soveltuu teräksen avartamiseen. Emulgoidulla nesteellä on hyvät jäähdytys-, voitelu- ja ruosteenesto-ominaisuudet, jotka voivat tehokkaasti alentaa leikkauslämpötilaa, vähentää työkalun kulumista ja parantaa reikien pinnanlaatua.
Valurautaisten osien avartaminen
Joskus petrolia käytetään valurautaisten osien avartamiseen. Kerosiinilla on hyvät voiteluominaisuudet ja se voi vähentää avartimen ja reiän seinämän välistä kitkaa ja estää reiän halkaisijan laajenemisen. Kerosiinin jäähdytysteho on kuitenkin suhteellisen heikko, ja leikkauslämpötilan hallintaan on kiinnitettävä huomiota käsittelyn aikana.
Teräksen avartaminen
Emulgoitu neste soveltuu teräksen avartamiseen. Emulgoidulla nesteellä on hyvät jäähdytys-, voitelu- ja ruosteenesto-ominaisuudet, jotka voivat tehokkaasti alentaa leikkauslämpötilaa, vähentää työkalun kulumista ja parantaa reikien pinnanlaatua.
Valurautaisten osien avartaminen
Joskus petrolia käytetään valurautaisten osien avartamiseen. Kerosiinilla on hyvät voiteluominaisuudet ja se voi vähentää avartimen ja reiän seinämän välistä kitkaa ja estää reiän halkaisijan laajenemisen. Kerosiinin jäähdytysteho on kuitenkin suhteellisen heikko, ja leikkauslämpötilan hallintaan on kiinnitettävä huomiota käsittelyn aikana.
V. CNC-jyrsinkoneiden avartamisen prosessointitekniset vaatimukset
Reiän paikan tarkkuus
Avartaminen ei yleensä pysty korjaamaan reiän sijaintivirhettä. Siksi ennen avartamista reiän sijaintitarkkuus on varmistettava edellisellä prosessilla. Prosessoinnin aikana työkappaleen sijainnin on oltava tarkka ja luotettava, jotta työkappaleen liike ei vaikuta reiän sijaintitarkkuuteen.
Käsittelyjärjestys
Yleensä ensin tehdään karkea avarrus ja sitten hienoavarrus. Karkea avarrus poistaa pääasiassa suurimman osan työvarasta ja tarjoaa hyvän pohjan hienoavarrukselle. Hienoavarrus parantaa entisestään reiän työstötarkkuutta ja pinnanlaatua.
Työkalujen asennus ja säätö
Asennettaessa avarrinta on varmistettava, että työkalun varren ja työstökoneen karan välinen liitos on luja ja luotettava. Työkalun keskikorkeuden on oltava yhdenmukainen työkappaleen keskikorkeuden kanssa avarrustarkkuuden varmistamiseksi.
Säädä kelluvien avartimien kelluvaa aluetta käsittelyvaatimusten mukaisesti varmistaaksesi, että työkalu pystyy säätämään keskipisteen automaattisesti.
Seuranta ja valvonta prosessoinnin aikana
Käsittelyn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota parametreihin, kuten leikkausvoimaan, leikkauslämpötilaan ja reiän koon muutoksiin. Jos havaitaan poikkeavia olosuhteita, säädä leikkausparametreja tai vaihda työkalu ajoissa.
Tarkista säännöllisesti avartimen kulumiskunto ja vaihda pahasti kulunut työkalu ajoissa varmistaaksesi käsittelyn laadun.
Reiän paikan tarkkuus
Avartaminen ei yleensä pysty korjaamaan reiän sijaintivirhettä. Siksi ennen avartamista reiän sijaintitarkkuus on varmistettava edellisellä prosessilla. Prosessoinnin aikana työkappaleen sijainnin on oltava tarkka ja luotettava, jotta työkappaleen liike ei vaikuta reiän sijaintitarkkuuteen.
Käsittelyjärjestys
Yleensä ensin tehdään karkea avarrus ja sitten hienoavarrus. Karkea avarrus poistaa pääasiassa suurimman osan työvarasta ja tarjoaa hyvän pohjan hienoavarrukselle. Hienoavarrus parantaa entisestään reiän työstötarkkuutta ja pinnanlaatua.
Työkalujen asennus ja säätö
Asennettaessa avarrinta on varmistettava, että työkalun varren ja työstökoneen karan välinen liitos on luja ja luotettava. Työkalun keskikorkeuden on oltava yhdenmukainen työkappaleen keskikorkeuden kanssa avarrustarkkuuden varmistamiseksi.
Säädä kelluvien avartimien kelluvaa aluetta käsittelyvaatimusten mukaisesti varmistaaksesi, että työkalu pystyy säätämään keskipisteen automaattisesti.
Seuranta ja valvonta prosessoinnin aikana
Käsittelyn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota parametreihin, kuten leikkausvoimaan, leikkauslämpötilaan ja reiän koon muutoksiin. Jos havaitaan poikkeavia olosuhteita, säädä leikkausparametreja tai vaihda työkalu ajoissa.
Tarkista säännöllisesti avartimen kulumiskunto ja vaihda pahasti kulunut työkalu ajoissa varmistaaksesi käsittelyn laadun.
VI. Johtopäätös
CNC-jyrsinkoneilla tapahtuva avartaminen on tärkeä reiän työstömenetelmä. Avarrustyökalujen kohtuullinen valinta, leikkausparametrien ja jäähdytysnesteen valinta sekä prosessointitekniikan vaatimusten tiukka noudattaminen ovat erittäin tärkeitä reikien työstötarkkuuden ja pinnanlaadun varmistamiseksi. Varsinaisessa prosessoinnissa on otettava kattavasti huomioon useita tekijöitä, kuten työkappaleen materiaali, reiän koko ja tarkkuusvaatimukset, jotta voidaan valita sopivat avarrustyökalut ja prosessointitekniikat prosessoinnin tehokkuuden ja laadun parantamiseksi. Samalla on jatkuvasti kerättävä prosessointikokemusta ja optimoitava prosessointiparametreja, jotta CNC-jyrsinkoneiden tehokasta prosessointia voidaan tukea vahvasti.
CNC-jyrsinkoneilla tapahtuva avartaminen on tärkeä reiän työstömenetelmä. Avarrustyökalujen kohtuullinen valinta, leikkausparametrien ja jäähdytysnesteen valinta sekä prosessointitekniikan vaatimusten tiukka noudattaminen ovat erittäin tärkeitä reikien työstötarkkuuden ja pinnanlaadun varmistamiseksi. Varsinaisessa prosessoinnissa on otettava kattavasti huomioon useita tekijöitä, kuten työkappaleen materiaali, reiän koko ja tarkkuusvaatimukset, jotta voidaan valita sopivat avarrustyökalut ja prosessointitekniikat prosessoinnin tehokkuuden ja laadun parantamiseksi. Samalla on jatkuvasti kerättävä prosessointikokemusta ja optimoitava prosessointiparametreja, jotta CNC-jyrsinkoneiden tehokasta prosessointia voidaan tukea vahvasti.