CNC-työstökoneetTarkkuuskoneistuksen avaimet ja haasteet
CNC-työstökone, lyhenteenä digitaalisesta ohjauskoneesta, on automatisoitu työstökone, joka on varustettu ohjelmaohjausjärjestelmällä. Sen ohjausjärjestelmä voi käsitellä ohjelmia loogisesti ohjauskoodeilla tai muilla symbolisilla ohjeilla ja dekoodata ne, jotta työstökone voi käyttää ja käsitellä osia. Käyttö ja valvontaCNC-työstökoneetkaikki valmistetaan tässä CNC-yksikössä, jota voidaan kuvailla työstökoneen "aivoiksi".
CNC-työstökoneetSillä on monia etuja. Sen korkea prosessointitarkkuus varmistaa tasaisesti prosessoinnin laadun; se pystyy suorittamaan monikoordinaattisia kytkentöjä ja käsittelemään monimutkaisia muotoja; kun prosessoitavat osat muuttuvat, yleensä tarvitsee muuttaa vain CNC-ohjelmaa, mikä säästää huomattavasti tuotannon valmisteluaikaa; itse työstökoneella on korkea tarkkuus ja jäykkyys, ja se voi valita edullisen prosessointimäärän ja tuotantotehokkuuden. Korkea, yleensä 3–5 kertaa tavallisiin työstökoneisiin verrattuna; korkea automaatioaste voi vähentää työvoimavaltaisuutta. Se asettaa kuitenkin myös korkeat vaatimukset käyttäjien laadulle ja korkeammat tekniset vaatimukset huoltohenkilöstölle.
CNC-työstökoneet koostuvat yleensä useista osista. Pääkone on koneen runko.CNC-työstökone, mukaan lukien työstökoneen runko, pylväs, kara, syöttömekanismi ja muut mekaaniset komponentit, joita käytetään erilaisten leikkaus- ja käsittelytoimintojen suorittamiseen. Numeerinen ohjauslaite on sen ydinosa, joka sisältää laitteiston, kuten piirilevyn, CRT-näytön, avainlaatikon, paperinauhanlukijan jne., sekä vastaavan ohjelmiston, jota käytetään digitaalisten osaohjelmien syöttämiseen ja syöttötietojen tallennukseen, tiedon muuntamiseen, interpolointiin ja erilaisten ohjaustoimintojen toteuttamiseen. Käyttölaite on koneen käyttöosaCNC-työstökonetoimilaite, mukaan lukien karan käyttöyksikkö, syöttöyksikkö, karamoottori ja syöttömoottori jne. Numeerisen ohjauslaitteen ohjauksessa karaa ja syöttöä käytetään sähköisen tai sähköhydraulisen servojärjestelmän kautta. Kun useita syöttöjä on yhdistetty, voidaan suorittaa paikannus-, suoraviiva-, tasokäyrä- ja avaruuskäyräprosessointi. Apulaite on CNC-työstökoneen välttämätön tukikomponentti, kuten jäähdytys, lastunpoisto, voitelu, valaistus, valvonta jne., mukaan lukien hydrauliset ja pneumaattiset laitteet, lastunpoistolaitteet, vaihtopöydät, CNC-kääntöpöydät ja numeerisen ohjauksen jakopäät sekä työkalut ja valvonta- ja tunnistuslaitteet. Ohjelmointi- ja muita apulaitteita voidaan käyttää osien ohjelmointiin ja varastointiin koneen ulkopuolella.
Tuotannossa kohtaamme usein ongelmia CNC-työstökoneiden epänormaalin työstötarkkuuden kanssa. Tällaiset ongelmat ovat hyvin piileviä ja vaikeasti diagnosoitavia. Tällaisten ongelmien pääasialliset syyt ovat seuraavat.
Ensinnäkin työstökoneen syöttöyksikköä voidaan vaihtaa tai vaihtaa. Tämä vaikuttaa suoraan työstökoneen työstötarkkuuteen, koska syöttöyksikön poikkeama aiheuttaa poikkeamia työstökoneen liikkeessä ja sijoittelussa.
Toiseksi, työstökoneen jokaisen akselin NULL OFFSET on epänormaali. Nollapistepoikkeama on tärkeä parametri työstökoneen koordinaatistossa. Sen poikkeama heikentää työstökoneen koordinaattien paikannuksen tarkkuutta.
Lisäksi aksiaalinen välys (takaisku) on poikkeama, joka viittaa ruuvin ja mutterin väliseen rakoon aksiaalisessa liikkeessä. Epänormaali vastaisku vaikuttaa työstökoneen tarkkuuteen ja vakauteen.
Lisäksi moottorin toimintatila on epänormaali eli sähkö- ja ohjausosat vikaantuvat. Tämä voi tarkoittaa piirivikoja, ohjainvikoja tai muita sähköongelmia, jotka vaikuttavat suoraan työstökoneen normaaliin toimintaan ja käsittelytarkkuuteen.
Edellä mainittujen mekaanisten ja sähköisten syiden lisäksi myös työstömenetelmien organisointi, työkalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat johtaa epänormaaliin työstötarkkuuteen. Kohtuuton ohjelmointi voi aiheuttaa työstökoneiden virheellisiä toimintoja, ja väärä työkalun valinta tai käyttö vaikuttaa myös työstölaatuun.
CNC-työstökoneiden epänormaalin työstötarkkuuden välttämiseksi tai ratkaisemiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
1. Tarkista ja kalibroi työstökoneen syöttöyksikkö, nollapiste ja muut parametrit säännöllisesti sen tarkkuuden varmistamiseksi.
2. Tarkista ja ylläpidä aksiaalista vastakkaista välystä ja säädä tai korjaa se ajoissa.
3. Vahvista sähkö- ja ohjausosien huoltoa ja vianmääritystä.
4. Optimoi käsittelymenettelyjen kokoaminen, valitse työkalut järkevästi ja kouluta operaattoreita heidän taitojensa ja vastuuntuntonsa parantamiseksi.
Yhdellä sanalla,CNC-työstökoneettärkeä rooli nykyaikaisessa valmistuksessa, mutta epänormaalin prosessointitarkkuuden ongelmaan on kiinnitettävä riittävästi huomiota. Konetyökalujen oikean käytön, huollon ja vianmäärityksen avulla prosessointitarkkuutta voidaan tehokkaasti parantaa ja tuotteen laatu taata.
millingmachine@tajane.comTämä on sähköpostiosoitteeni. Jos tarvitset sitä, voit lähettää minulle sähköpostia. Odotan kirjettäsi Kiinaan.