CNC-työstökoneiden referenssipisteen palautusvirheiden analyysi- ja eliminointimenetelmät
Tiivistelmä: Tässä artikkelissa analysoidaan perusteellisesti CNC-työstökoneen paluuperiaatetta referenssipisteeseen kattaen suljetun, puolisuljetun ja avoimen silmukan järjestelmät. Konkreettisten esimerkkien avulla käsitellään yksityiskohtaisesti CNC-työstökoneiden referenssipisteen palautusvirheiden eri muotoja, mukaan lukien vianmääritys, analyysimenetelmät ja poistostrategiat, sekä esitetään parannusehdotuksia työstökeskuksen työstökoneen työkalunvaihtopisteeseen.
I. Johdanto
Manuaalinen referenssipisteen palautus on edellytys työstökoneen koordinaatiston luomiselle. Useimpien CNC-työstökoneiden ensimmäinen toimenpide käynnistyksen jälkeen on referenssipisteen manuaalinen palautus. Referenssipisteen palautusvirheet estävät ohjelman suorittamisen, ja epätarkat referenssipisteiden sijainnit vaikuttavat myös työstötarkkuuteen ja jopa aiheuttavat törmäysonnettomuuksia. Siksi on erittäin tärkeää analysoida ja poistaa referenssipisteen palautusvirheet.
II. CNC-työstökoneiden periaatteet Paluu lähtöpisteeseen
(A) Järjestelmän luokittelu
Suljetun silmukan CNC-järjestelmä: Varustettu takaisinkytkentälaitteella lopullisen lineaarisen siirtymän havaitsemiseksi.
Puolisuljetun silmukan CNC-järjestelmä: Paikanmittauslaite asennetaan servomoottorin pyörivälle akselille tai johtoruuvin päähän, ja takaisinkytkentäsignaali otetaan kulmasiirtymästä.
Avoimen silmukan CNC-järjestelmä: Ilman asennon tunnistustakaisinkytkentälaitetta.
(B) Referenssipisteen palautusmenetelmät
Ruudukkomenetelmä referenssipisteen palauttamiseen
Absoluuttinen ruudukkomenetelmä: Palaa referenssipisteeseen absoluuttisen pulssianturin tai ruudukkoviivaimen avulla. Konetyökalun virheenkorjauksessa referenssipiste määritetään parametrien asettamisen ja koneen nollapisteen palautuksen avulla. Niin kauan kuin tunnistustakaisinkytkentäelementin varavirta on toiminnassa, referenssipisteen sijaintitiedot tallennetaan aina koneen käynnistyksen yhteydessä, eikä referenssipisteen palautusta tarvitse suorittaa uudelleen.
Inkrementaalinen ruudukkomenetelmä: Palaa referenssipisteeseen käyttämällä inkrementaalista anturia tai ruudukkoviivainta, ja referenssipisteen palautustoiminto on tehtävä aina koneen käynnistyksen yhteydessä. Esimerkkinä tietystä CNC-jyrsinkoneesta (joka käyttää FANUC 0i -järjestelmää) sen inkrementaalisen ruudukkomenetelmän periaate ja prosessi nollapisteeseen palaamiseksi ovat seuraavat:
Kytke toimintatilan kytkin "referenssipisteen palautus" -asentoon, valitse referenssipisteen palautusakseli ja paina akselin positiivista nykäyspainiketta. Akseli liikkuu kohti referenssipistettä nopealla nopeudella.
Kun työpöydän mukana liikkuva hidastuslohko painaa hidastuskytkimen kosketinta, hidastussignaali muuttuu päällä-tilasta (ON) pois päältä (OFF) -tilaan. Työpöydän syöttö hidastuu ja jatkaa liikkumista parametrien asettamalla hitaalla syöttönopeudella.
Kun hidastuslohko vapauttaa hidastuskytkimen ja koskettimen tila muuttuu pois päältä -tilasta päälle, CNC-järjestelmä odottaa ensimmäisen ruudukkosignaalin (tunnetaan myös nimellä yksi – kierrossignaali PCZ) ilmestymistä enkooderiin. Heti kun tämä signaali ilmestyy, työpöydän liike pysähtyy välittömästi. Samanaikaisesti CNC-järjestelmä lähettää referenssipisteen palautuksen valmistumissignaalin ja referenssipisteen merkkivalo syttyy osoittaen, että työstökoneen akseli on palannut onnistuneesti referenssipisteeseen.
Magneettikytkimen menetelmä referenssipisteen palauttamiseen
Avoimen silmukan järjestelmässä käytetään yleensä magneettista induktiokytkintä referenssipisteen palauttamiseen. Esimerkiksi CNC-sorvin magneettisen kytkimen periaate ja prosessi referenssipisteeseen palaamiseksi ovat seuraavat:
Kaksi ensimmäistä vaihetta ovat samat kuin referenssipisteen paluun ruudukkomenetelmän toimintavaiheet.
Kun hidastuslohko vapauttaa hidastuskytkimen ja koskettimen tila muuttuu pois päältä -tilasta päälle, CNC-järjestelmä odottaa induktiokytkimen signaalin ilmestymistä. Heti kun tämä signaali ilmestyy, työpöydän liike pysähtyy välittömästi. Samanaikaisesti CNC-järjestelmä lähettää referenssipisteen palautuksen valmistumissignaalin ja referenssipisteen merkkivalo syttyy osoittaen, että työstökone on palannut onnistuneesti akselin referenssipisteeseen.
III. CNC-työstökoneiden vianmääritys ja analyysi paluussa referenssipisteeseen
Kun CNC-työstökoneen referenssipisteen palautuksessa ilmenee vika, on suoritettava kattava tarkastus yksinkertaisesta monimutkaiseen -periaatteen mukaisesti.
(A) Hälytyksettömiä vikoja
Poikkeama kiinteästä ruudukkoetäisyydestä
Vikailmiö: Kun työstökone käynnistetään ja referenssipiste palautetaan manuaalisesti ensimmäisen kerran, se poikkeaa referenssipisteestä yhden tai useamman ruudukkoetäisyyden verran, ja seuraavat poikkeamaetäisyydet kiinteät joka kerta.
Syyanalyysi: Yleensä hidastuslohkon sijainti on väärä, hidastuslohkon pituus on liian lyhyt tai referenssipisteenä käytetyn lähestymiskytkimen sijainti on väärä. Tällainen vika ilmenee yleensä työstökoneen ensimmäisen asennuksen ja virheenkorjauksen jälkeen tai suuren huollon jälkeen.
Ratkaisu: Hidastuslohkon tai lähestymiskytkimen asentoa voidaan säätää, ja myös nopean syöttönopeuden ja nopean syöttöajan vakion referenssipisteen palautusta varten voidaan säätää.
Poikkeama satunnaisesta sijainnista tai pieni siirtymä
Vikailmiö: Poikkeaa mistä tahansa referenssipisteen sijainnista, poikkeama-arvo on satunnainen tai pieni, eikä poikkeama-etäisyys ole sama joka kerta, kun referenssipisteen palautustoiminto suoritetaan.
Syyanalyysi:
Ulkoiset häiriöt, kuten kaapelin suojakerroksen huono maadoitus ja pulssianturin signaalilinjan liian lähellä suurjännitekaapelia.
Pulssianturin tai ritiläviivaimen käyttämä syöttöjännite on liian alhainen (alle 4,75 V) tai laitteessa on vika.
Nopeudensäätöyksikön ohjauskortti on viallinen.
Syöttöakselin ja servomoottorin välinen kytkentä on löysällä.
Kaapeliliittimessä on huono kontakti tai kaapeli on vaurioitunut.
Ratkaisu: Vastaavia toimenpiteitä on ryhdyttävä eri syistä, kuten maadoituksen parantaminen, virtalähteen tarkistaminen, ohjauskortin vaihtaminen, kytkimen kiristäminen ja kaapelin tarkistaminen.
(B) Hälytyksellä varustetut viat
Yliajohälytys, jonka aiheuttaa hidastustoiminnon puuttuminen
Vikailmiö: Kun työstökone palaa referenssipisteeseen, hidastusta ei tapahdu, ja se jatkaa liikkumista, kunnes se koskettaa rajakytkintä ja pysähtyy yliliikkeen vuoksi. Referenssipisteen paluun vihreä valo ei syty, ja CNC-järjestelmä näyttää tilaa "EI VALMIS".
Syyanalyysi: Referenssipisteen palautuksen hidastuskytkin vikaantuu, kytkimen kosketinta ei voida nollata painettaessa tai hidastuslohko on löysä ja siirtynyt paikaltaan, minkä seurauksena nollapistepulssi ei toimi, kun työstökone palaa referenssipisteeseen, eikä hidastussignaalia voida syöttää CNC-järjestelmään.
Ratkaisu: Käytä työstökoneen koordinaattiliikkeen vapautustoimintopainiketta, siirrä työstökone takaisin liikealueen sisälle ja tarkista sitten, onko referenssipisteen paluun hidastuskytkin löysä ja onko vastaavassa liikekytkimen hidastussignaalilinjassa oikosulku tai katkos.
Hälytys, joka johtuu siitä, ettei referenssipistettä löydy hidastuksen jälkeen
Vikailmiö: Referenssipisteen palautusprosessissa on hidastusta, mutta se pysähtyy, kunnes se koskettaa rajakytkintä ja hälyttää, eikä referenssipistettä löydy ja referenssipisteen palautustoiminto epäonnistuu.
Syyanalyysi:
Enkooderi (tai hilaviivain) ei lähetä nollamerkkisignaalia, joka osoittaisi, että referenssipiste on palautettu referenssipisteen palautustoiminnon aikana.
Referenssipisteen paluun nollapisteen sijainti epäonnistuu.
Referenssipisteen paluun nollamerkkisignaali katoaa lähetyksen tai käsittelyn aikana.
Mittausjärjestelmässä on laitteistovika, eikä referenssipisteen paluun nollamerkkisignaalia tunnisteta.
Ratkaisu: Käytä signaalin seurantamenetelmää ja tarkista oskilloskoopilla enkooderin referenssipisteen palautuksen nollalipun signaali, jotta voit arvioida vian syyn ja suorittaa vastaavan käsittelyn.
Hälytys johtuu epätarkasta referenssipisteen sijainnista
Vikailmiö: Referenssipisteen palautusprosessissa on hidastuvuutta ja referenssipisteen palautuksen nollamerkkivalo ilmestyy. Myös nollaan jarrutetaan, mutta referenssipisteen sijainti on epätarkka ja referenssipisteen palautustoiminto epäonnistuu.
Syyanalyysi:
Referenssipisteen paluun nollamerkkisignaali on jäänyt huomaamatta, ja mittausjärjestelmä voi löytää tämän signaalin ja pysähtyä vasta sen jälkeen, kun pulssianturi on pyörähtänyt vielä yhden kierroksen, jolloin työpöytä pysähtyy valitulle etäisyydelle referenssipisteestä.
Hidastuslohko on liian lähellä referenssipisteen sijaintia, ja koordinaattiakseli pysähtyy, kun se ei ole liikkunut määritettyyn etäisyyteen ja koskettaa rajakytkintä.
Signaalihäiriöiden, löysän lohkon ja referenssipisteen palautuksen nolla-lippusignaalin liian alhaisen jännitteen kaltaisten tekijöiden vuoksi työpöydän pysähtymispaikka on epätarkka eikä siinä ole säännöllisyyttä.
Ratkaisu: Käsittele eri syistä, kuten hidastuslohkon asennon säätäminen, signaalihäiriöiden poistaminen, lohkon kiristäminen ja signaalijännitteen tarkistaminen.
Hälytys, joka johtuu siitä, ettei parametrimuutosten vuoksi palata referenssipisteeseen
Vikailmiö: Kun työstökone palaa referenssipisteeseen, se lähettää hälytyksen ”ei palannut referenssipisteeseen”, eikä työstökone suorita referenssipisteen palautustoimintoa.
Syyn analyysi: Syynä voi olla asetettujen parametrien muuttaminen, kuten käskyn suurennussuhde (CMR), tunnistuksen suurennussuhde (DMR), referenssipisteen paluun nopea syöttönopeus, hidastusnopeus lähellä origoa on asetettu nollaan tai työstökoneen käyttöpaneelin nopean suurennuskytkimen ja syötön suurennuskytkimen asetus on 0 %.
Ratkaisu: Tarkista ja korjaa asiaankuuluvat parametrit.
IV. Johtopäätös
CNC-työstökoneiden referenssipisteen palautusvirheisiin liittyy pääasiassa kaksi tilannetta: referenssipisteen palautusvirhe hälytyksellä ja referenssipisteen ajautuminen ilman hälytystä. Hälytyksen sisältävissä virheissä CNC-järjestelmä ei suorita työstöohjelmaa, mikä voi estää suuren määrän jätetuotteiden syntymisen; kun taas referenssipisteen ajautumisvirhe ilman hälytystä on helppo jättää huomiotta, mikä voi johtaa käsiteltyjen osien jätetuotteisiin tai jopa suureen määrään jätetuotteita.
Työstökeskuksissa referenssipisteen palautusvirheitä esiintyy helposti pitkäaikaisessa käytössä, koska monet koneet käyttävät työkalunvaihtopisteenä koordinaattiakselin referenssipistettä. Erityisesti referenssipisteen ajautumisvirheet, jotka eivät aiheuta hälytystä, ovat yleisiä. Siksi on suositeltavaa asettaa toinen referenssipiste ja käyttää G30 X0 Y0 Z0 -käskyä, jonka sijainti on tietyllä etäisyydellä referenssipisteestä. Vaikka tämä aiheuttaakin joitakin vaikeuksia työkalumakasiinin ja manipulaattorin suunnittelussa, se voi vähentää huomattavasti referenssipisteen palautuksen ja työstökoneen automaattisen työkalunvaihdon virheprosenttia. Työstökonetta käynnistettäessä tarvitaan vain yksi referenssipisteen palautus.
Tiivistelmä: Tässä artikkelissa analysoidaan perusteellisesti CNC-työstökoneen paluuperiaatetta referenssipisteeseen kattaen suljetun, puolisuljetun ja avoimen silmukan järjestelmät. Konkreettisten esimerkkien avulla käsitellään yksityiskohtaisesti CNC-työstökoneiden referenssipisteen palautusvirheiden eri muotoja, mukaan lukien vianmääritys, analyysimenetelmät ja poistostrategiat, sekä esitetään parannusehdotuksia työstökeskuksen työstökoneen työkalunvaihtopisteeseen.
I. Johdanto
Manuaalinen referenssipisteen palautus on edellytys työstökoneen koordinaatiston luomiselle. Useimpien CNC-työstökoneiden ensimmäinen toimenpide käynnistyksen jälkeen on referenssipisteen manuaalinen palautus. Referenssipisteen palautusvirheet estävät ohjelman suorittamisen, ja epätarkat referenssipisteiden sijainnit vaikuttavat myös työstötarkkuuteen ja jopa aiheuttavat törmäysonnettomuuksia. Siksi on erittäin tärkeää analysoida ja poistaa referenssipisteen palautusvirheet.
II. CNC-työstökoneiden periaatteet Paluu lähtöpisteeseen
(A) Järjestelmän luokittelu
Suljetun silmukan CNC-järjestelmä: Varustettu takaisinkytkentälaitteella lopullisen lineaarisen siirtymän havaitsemiseksi.
Puolisuljetun silmukan CNC-järjestelmä: Paikanmittauslaite asennetaan servomoottorin pyörivälle akselille tai johtoruuvin päähän, ja takaisinkytkentäsignaali otetaan kulmasiirtymästä.
Avoimen silmukan CNC-järjestelmä: Ilman asennon tunnistustakaisinkytkentälaitetta.
(B) Referenssipisteen palautusmenetelmät
Ruudukkomenetelmä referenssipisteen palauttamiseen
Absoluuttinen ruudukkomenetelmä: Palaa referenssipisteeseen absoluuttisen pulssianturin tai ruudukkoviivaimen avulla. Konetyökalun virheenkorjauksessa referenssipiste määritetään parametrien asettamisen ja koneen nollapisteen palautuksen avulla. Niin kauan kuin tunnistustakaisinkytkentäelementin varavirta on toiminnassa, referenssipisteen sijaintitiedot tallennetaan aina koneen käynnistyksen yhteydessä, eikä referenssipisteen palautusta tarvitse suorittaa uudelleen.
Inkrementaalinen ruudukkomenetelmä: Palaa referenssipisteeseen käyttämällä inkrementaalista anturia tai ruudukkoviivainta, ja referenssipisteen palautustoiminto on tehtävä aina koneen käynnistyksen yhteydessä. Esimerkkinä tietystä CNC-jyrsinkoneesta (joka käyttää FANUC 0i -järjestelmää) sen inkrementaalisen ruudukkomenetelmän periaate ja prosessi nollapisteeseen palaamiseksi ovat seuraavat:
Kytke toimintatilan kytkin "referenssipisteen palautus" -asentoon, valitse referenssipisteen palautusakseli ja paina akselin positiivista nykäyspainiketta. Akseli liikkuu kohti referenssipistettä nopealla nopeudella.
Kun työpöydän mukana liikkuva hidastuslohko painaa hidastuskytkimen kosketinta, hidastussignaali muuttuu päällä-tilasta (ON) pois päältä (OFF) -tilaan. Työpöydän syöttö hidastuu ja jatkaa liikkumista parametrien asettamalla hitaalla syöttönopeudella.
Kun hidastuslohko vapauttaa hidastuskytkimen ja koskettimen tila muuttuu pois päältä -tilasta päälle, CNC-järjestelmä odottaa ensimmäisen ruudukkosignaalin (tunnetaan myös nimellä yksi – kierrossignaali PCZ) ilmestymistä enkooderiin. Heti kun tämä signaali ilmestyy, työpöydän liike pysähtyy välittömästi. Samanaikaisesti CNC-järjestelmä lähettää referenssipisteen palautuksen valmistumissignaalin ja referenssipisteen merkkivalo syttyy osoittaen, että työstökoneen akseli on palannut onnistuneesti referenssipisteeseen.
Magneettikytkimen menetelmä referenssipisteen palauttamiseen
Avoimen silmukan järjestelmässä käytetään yleensä magneettista induktiokytkintä referenssipisteen palauttamiseen. Esimerkiksi CNC-sorvin magneettisen kytkimen periaate ja prosessi referenssipisteeseen palaamiseksi ovat seuraavat:
Kaksi ensimmäistä vaihetta ovat samat kuin referenssipisteen paluun ruudukkomenetelmän toimintavaiheet.
Kun hidastuslohko vapauttaa hidastuskytkimen ja koskettimen tila muuttuu pois päältä -tilasta päälle, CNC-järjestelmä odottaa induktiokytkimen signaalin ilmestymistä. Heti kun tämä signaali ilmestyy, työpöydän liike pysähtyy välittömästi. Samanaikaisesti CNC-järjestelmä lähettää referenssipisteen palautuksen valmistumissignaalin ja referenssipisteen merkkivalo syttyy osoittaen, että työstökone on palannut onnistuneesti akselin referenssipisteeseen.
III. CNC-työstökoneiden vianmääritys ja analyysi paluussa referenssipisteeseen
Kun CNC-työstökoneen referenssipisteen palautuksessa ilmenee vika, on suoritettava kattava tarkastus yksinkertaisesta monimutkaiseen -periaatteen mukaisesti.
(A) Hälytyksettömiä vikoja
Poikkeama kiinteästä ruudukkoetäisyydestä
Vikailmiö: Kun työstökone käynnistetään ja referenssipiste palautetaan manuaalisesti ensimmäisen kerran, se poikkeaa referenssipisteestä yhden tai useamman ruudukkoetäisyyden verran, ja seuraavat poikkeamaetäisyydet kiinteät joka kerta.
Syyanalyysi: Yleensä hidastuslohkon sijainti on väärä, hidastuslohkon pituus on liian lyhyt tai referenssipisteenä käytetyn lähestymiskytkimen sijainti on väärä. Tällainen vika ilmenee yleensä työstökoneen ensimmäisen asennuksen ja virheenkorjauksen jälkeen tai suuren huollon jälkeen.
Ratkaisu: Hidastuslohkon tai lähestymiskytkimen asentoa voidaan säätää, ja myös nopean syöttönopeuden ja nopean syöttöajan vakion referenssipisteen palautusta varten voidaan säätää.
Poikkeama satunnaisesta sijainnista tai pieni siirtymä
Vikailmiö: Poikkeaa mistä tahansa referenssipisteen sijainnista, poikkeama-arvo on satunnainen tai pieni, eikä poikkeama-etäisyys ole sama joka kerta, kun referenssipisteen palautustoiminto suoritetaan.
Syyanalyysi:
Ulkoiset häiriöt, kuten kaapelin suojakerroksen huono maadoitus ja pulssianturin signaalilinjan liian lähellä suurjännitekaapelia.
Pulssianturin tai ritiläviivaimen käyttämä syöttöjännite on liian alhainen (alle 4,75 V) tai laitteessa on vika.
Nopeudensäätöyksikön ohjauskortti on viallinen.
Syöttöakselin ja servomoottorin välinen kytkentä on löysällä.
Kaapeliliittimessä on huono kontakti tai kaapeli on vaurioitunut.
Ratkaisu: Vastaavia toimenpiteitä on ryhdyttävä eri syistä, kuten maadoituksen parantaminen, virtalähteen tarkistaminen, ohjauskortin vaihtaminen, kytkimen kiristäminen ja kaapelin tarkistaminen.
(B) Hälytyksellä varustetut viat
Yliajohälytys, jonka aiheuttaa hidastustoiminnon puuttuminen
Vikailmiö: Kun työstökone palaa referenssipisteeseen, hidastusta ei tapahdu, ja se jatkaa liikkumista, kunnes se koskettaa rajakytkintä ja pysähtyy yliliikkeen vuoksi. Referenssipisteen paluun vihreä valo ei syty, ja CNC-järjestelmä näyttää tilaa "EI VALMIS".
Syyanalyysi: Referenssipisteen palautuksen hidastuskytkin vikaantuu, kytkimen kosketinta ei voida nollata painettaessa tai hidastuslohko on löysä ja siirtynyt paikaltaan, minkä seurauksena nollapistepulssi ei toimi, kun työstökone palaa referenssipisteeseen, eikä hidastussignaalia voida syöttää CNC-järjestelmään.
Ratkaisu: Käytä työstökoneen koordinaattiliikkeen vapautustoimintopainiketta, siirrä työstökone takaisin liikealueen sisälle ja tarkista sitten, onko referenssipisteen paluun hidastuskytkin löysä ja onko vastaavassa liikekytkimen hidastussignaalilinjassa oikosulku tai katkos.
Hälytys, joka johtuu siitä, ettei referenssipistettä löydy hidastuksen jälkeen
Vikailmiö: Referenssipisteen palautusprosessissa on hidastusta, mutta se pysähtyy, kunnes se koskettaa rajakytkintä ja hälyttää, eikä referenssipistettä löydy ja referenssipisteen palautustoiminto epäonnistuu.
Syyanalyysi:
Enkooderi (tai hilaviivain) ei lähetä nollamerkkisignaalia, joka osoittaisi, että referenssipiste on palautettu referenssipisteen palautustoiminnon aikana.
Referenssipisteen paluun nollapisteen sijainti epäonnistuu.
Referenssipisteen paluun nollamerkkisignaali katoaa lähetyksen tai käsittelyn aikana.
Mittausjärjestelmässä on laitteistovika, eikä referenssipisteen paluun nollamerkkisignaalia tunnisteta.
Ratkaisu: Käytä signaalin seurantamenetelmää ja tarkista oskilloskoopilla enkooderin referenssipisteen palautuksen nollalipun signaali, jotta voit arvioida vian syyn ja suorittaa vastaavan käsittelyn.
Hälytys johtuu epätarkasta referenssipisteen sijainnista
Vikailmiö: Referenssipisteen palautusprosessissa on hidastuvuutta ja referenssipisteen palautuksen nollamerkkivalo ilmestyy. Myös nollaan jarrutetaan, mutta referenssipisteen sijainti on epätarkka ja referenssipisteen palautustoiminto epäonnistuu.
Syyanalyysi:
Referenssipisteen paluun nollamerkkisignaali on jäänyt huomaamatta, ja mittausjärjestelmä voi löytää tämän signaalin ja pysähtyä vasta sen jälkeen, kun pulssianturi on pyörähtänyt vielä yhden kierroksen, jolloin työpöytä pysähtyy valitulle etäisyydelle referenssipisteestä.
Hidastuslohko on liian lähellä referenssipisteen sijaintia, ja koordinaattiakseli pysähtyy, kun se ei ole liikkunut määritettyyn etäisyyteen ja koskettaa rajakytkintä.
Signaalihäiriöiden, löysän lohkon ja referenssipisteen palautuksen nolla-lippusignaalin liian alhaisen jännitteen kaltaisten tekijöiden vuoksi työpöydän pysähtymispaikka on epätarkka eikä siinä ole säännöllisyyttä.
Ratkaisu: Käsittele eri syistä, kuten hidastuslohkon asennon säätäminen, signaalihäiriöiden poistaminen, lohkon kiristäminen ja signaalijännitteen tarkistaminen.
Hälytys, joka johtuu siitä, ettei parametrimuutosten vuoksi palata referenssipisteeseen
Vikailmiö: Kun työstökone palaa referenssipisteeseen, se lähettää hälytyksen ”ei palannut referenssipisteeseen”, eikä työstökone suorita referenssipisteen palautustoimintoa.
Syyn analyysi: Syynä voi olla asetettujen parametrien muuttaminen, kuten käskyn suurennussuhde (CMR), tunnistuksen suurennussuhde (DMR), referenssipisteen paluun nopea syöttönopeus, hidastusnopeus lähellä origoa on asetettu nollaan tai työstökoneen käyttöpaneelin nopean suurennuskytkimen ja syötön suurennuskytkimen asetus on 0 %.
Ratkaisu: Tarkista ja korjaa asiaankuuluvat parametrit.
IV. Johtopäätös
CNC-työstökoneiden referenssipisteen palautusvirheisiin liittyy pääasiassa kaksi tilannetta: referenssipisteen palautusvirhe hälytyksellä ja referenssipisteen ajautuminen ilman hälytystä. Hälytyksen sisältävissä virheissä CNC-järjestelmä ei suorita työstöohjelmaa, mikä voi estää suuren määrän jätetuotteiden syntymisen; kun taas referenssipisteen ajautumisvirhe ilman hälytystä on helppo jättää huomiotta, mikä voi johtaa käsiteltyjen osien jätetuotteisiin tai jopa suureen määrään jätetuotteita.
Työstökeskuksissa referenssipisteen palautusvirheitä esiintyy helposti pitkäaikaisessa käytössä, koska monet koneet käyttävät työkalunvaihtopisteenä koordinaattiakselin referenssipistettä. Erityisesti referenssipisteen ajautumisvirheet, jotka eivät aiheuta hälytystä, ovat yleisiä. Siksi on suositeltavaa asettaa toinen referenssipiste ja käyttää G30 X0 Y0 Z0 -käskyä, jonka sijainti on tietyllä etäisyydellä referenssipisteestä. Vaikka tämä aiheuttaakin joitakin vaikeuksia työkalumakasiinin ja manipulaattorin suunnittelussa, se voi vähentää huomattavasti referenssipisteen palautuksen ja työstökoneen automaattisen työkalunvaihdon virheprosenttia. Työstökonetta käynnistettäessä tarvitaan vain yksi referenssipisteen palautus.