Tunnetko yleisimmät ongelmat ja ratkaisut lastuavien työkalujen syväreikien koneistukseen työstökeskuksissa?

"Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja leikkaustyökalujen syväreikäkoneistukseen työstökeskuksissa"

1. Avartimen suunniteltu ulkohalkaisija on liian suuri tai avartimen leikkuureunassa on purseita.
2. Leikkausnopeus on liian korkea.
3. Syöttönopeus on väärä tai työstövara on liian suuri.
4. Avartimen pääasiallinen taipumakulma on liian suuri.
5. Avarrin on vääntynyt.
6. Avartimen leikkuureunaan on kiinnittynyt irtosärmiä.
7. Kalvimen leikkuuterän heitto hiomisen aikana ylittää toleranssin.
8. Leikkausneste on valittu väärin.
9. Avartimen asennuksen yhteydessä kartiovarren pinnan öljytahrat eivät pyyhkiydy puhtaiksi tai kartiopinnassa on lommoja.
10. Kun kartiovarren litteä pää on väärin kohdistettu ja asennettu työstökoneen karaan, kartiovarsi ja kartio häiritsevät toisiaan.
11. Kara on vääntynyt tai karan laakeri on liian löysä tai vaurioitunut.
12. Avartimen kelluva liike ei ole joustava.
13. Käsin avarrettaessa molempien käsien kohdistamat voimat eivät ole tasaisia, mikä aiheuttaa avartimen heilumisen vasemmalle ja oikealle.
    (B) Ratkaisut
14. Tilanteen mukaan avartimen ulkohalkaisijaa on pienennettävä asianmukaisesti sen varmistamiseksi, että työkalun koko täyttää suunnitteluvaatimukset. Ennen käsittelyä avarrin on tarkastettava huolellisesti ja poistettava leikkuuterän purseet työkalun terävyyden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
15. Vähennä leikkausnopeutta. Liian suuri leikkausnopeus johtaa työkalun lisääntyneeseen kulumiseen, reiän halkaisijan kasvuun ja muihin ongelmiin. Valitse sopiva leikkausnopeus eri työstömateriaalien ja työkalutyyppien mukaan varmistaaksesi käsittelyn laadun ja työkalun käyttöiän.
16. Säädä syöttönopeutta asianmukaisesti tai pienennä työstövaraa. Liian suuri syöttönopeus tai työstövara lisää leikkausvoimaa, mikä johtaa reiän halkaisijan kasvuun. Käsittelyparametreja kohtuullisesti säätämällä reiän halkaisijaa voidaan tehokkaasti hallita.
17. Pienennä pääpoikkeamakulmaa asianmukaisesti. Liian suuri pääpoikkeamakulma saa leikkausvoiman keskittymään työkalun toiselle puolelle, mikä johtaa helposti reiän halkaisijan kasvuun ja työkalun kulumiseen. Valitse sopiva pääpoikkeamakulma työstövaatimusten mukaan parantaaksesi työstötarkkuutta ja työkalun käyttöikää.
18. Jos avarrin on taipunut, suorista se tai romuta se. Taipunut työkalu ei voi taata työstötarkkuutta ja voi myös vahingoittaa työkappaletta ja työstökonetta.
19. Hio avartimen leikkuureunaa varovasti öljykivellä poistaaksesi irtosärmän ja varmistaaksesi, että leikkuureuna on sileä ja tasainen. Irtosärmän muodostuminen vaikuttaa leikkaustulokseen ja johtaa epävakaaseen reiän halkaisijaan.
20. Pidä avartimen leikkuuterän heitto hiomisen aikana sallitun alueen sisällä. Liiallinen heitto aiheuttaa työkalun värähtelyä työstön aikana ja vaikuttaa työstötarkkuuteen.
21. Valitse leikkuuneste, jolla on parempi jäähdytysteho. Sopiva leikkuuneste voi alentaa leikkuulämpötilaa, vähentää työkalun kulumista ja parantaa työstettävän pinnan laatua. Valitse sopiva leikkuunesteen tyyppi ja pitoisuus työstömateriaalin ja työstövaatimusten mukaan.
22. Ennen avartimen asentamista avartimen kartiovarren sisäpuolen ja työstökoneen karan kartioreiän öljytahrat on pyyhittävä puhtaiksi. Jos kartiopinnassa on kolhuja, se on hiottava öljykivellä. Varmista, että työkalu on asennettu tukevasti ja tarkasti, jotta vältyt virheellisestä asennuksesta johtuvilta työstöongelmilta.
23. Hio avartimen litteää päätä varmistaaksesi sen tarkan sopivuuden työstökoneen karaan. Väärin kohdistettu litteä pää aiheuttaa työkalun epävakauden työstön aikana ja vaikuttaa työstötarkkuuteen.
24. Säädä tai vaihda karan laakeri. Löysät tai vaurioituneet karan laakerit johtavat karan taipumiseen ja vaikuttavat siten työstötarkkuuteen. Tarkista karan laakereiden kunto säännöllisesti ja säädä tai vaihda ne ajoissa.
25. Säädä kelluva istukka ja säädä koaksiaalisuutta. Varmista, että avarrin on koaksiaalinen työkappaleen kanssa, jotta vältetään reiän halkaisijan suureneminen ja työstöpinnan laatuongelmat, jotka johtuvat epäkoaksiaalisuudesta.
26. Käsin avarrettaessa on tärkeää kohdistaa voima tasaisesti molemmilla käsillä, jotta avarrin ei heilu vasemmalle eikä oikealle. Oikeat käyttötavat voivat parantaa työstötarkkuutta ja työkalun käyttöikää.

1. Avartimen suunniteltu ulkohalkaisija on liian pieni.
2. Leikkausnopeus on liian alhainen.
3. Syöttönopeus on liian suuri.
4. Avartimen pääasiallinen taipumakulma on liian pieni.
5. Leikkausneste on valittu väärin.
6. Hiomisen aikana avartimen kulunut osa ei hioudu kokonaan pois, ja elastinen palautuminen pienentää reiän halkaisijaa.
7. Teräsosia avarrettaessa, jos työvara on liian suuri tai avarrin ei ole terävä, elastinen palautuminen on todennäköistä, mikä pienentää reiän halkaisijaa.
8. Sisäreikä ei ole pyöreä, ja reiän halkaisija on epämääräinen.
   (B) Ratkaisut
9. Vaihda avartimen ulkohalkaisija varmistaaksesi, että työkalun koko vastaa suunnitteluvaatimuksia. Ennen käsittelyä mittaa ja tarkasta avarrin ja valitse sopiva työkalun koko.
10. Lisää leikkausnopeutta asianmukaisesti. Liian alhainen leikkausnopeus johtaa alhaiseen käsittelytehokkuuteen ja pienempään reiän halkaisijaan. Valitse sopiva leikkausnopeus eri työstömateriaaleille ja työkalutyypeille.
11. Vähennä syöttönopeutta asianmukaisesti. Liian suuri syöttönopeus lisää leikkausvoimaa, mikä johtaa reiän halkaisijan pienenemiseen. Käsittelyparametreja kohtuullisesti säätämällä reiän halkaisijaa voidaan tehokkaasti hallita.
12. Suurenna pääpoikkeamakulmaa asianmukaisesti. Liian pieni pääpoikkeamakulma aiheuttaa leikkausvoiman hajaantumisen, mikä johtaa helposti reiän halkaisijan pienenemiseen. Valitse sopiva pääpoikkeamakulma työstövaatimusten mukaan parantaaksesi työstötarkkuutta ja terän käyttöikää.
13. Valitse öljymäinen leikkuuneste, jolla on hyvät voiteluominaisuudet. Sopiva leikkuuneste voi alentaa leikkuulämpötilaa, vähentää työkalun kulumista ja parantaa työstettävän pinnan laatua. Valitse sopiva leikkuunesteen tyyppi ja pitoisuus työstömateriaalin ja työstövaatimusten mukaan.
14. Vaihda avarrin säännöllisesti ja hio avartimen leikkausosa oikein. Poista kulunut osa ajoissa varmistaaksesi työkalun terävyyden ja tarkkuuden.
15. Kalvimen kokoa suunniteltaessa on otettava huomioon työstömateriaalin elastinen palautumiskyky tai käytettävä todellisia tilanteita vastaavia arvoja. Työkalun koko ja työstöparametrit on suunniteltava kohtuullisesti erilaisten työstömateriaalien ja käsittelyvaatimusten mukaan.
16. Suorita koesahaus, ota sopiva työvara ja hio avarrin teräväksi. Koesahauksen avulla määritä optimaaliset työstöparametrit ja työkalun tila työstölaadun varmistamiseksi.

1. Avarrin on liian pitkä, jäykkä ja tärisee avarruksen aikana.
2. Avartimen pääasiallinen taipumakulma on liian pieni.
3. Avartimen leikkuureuna on kapea.
4. Avarrusvara on liian suuri.
5. Reiän sisäpinnalla on rakoja ja ristikkäisiä reikiä.
6. Reiän pinnalla on hiekkareikiä ja huokosia.
7. Karan laakeri on löysällä, ohjausholkkia ei ole tai avartimen ja ohjausholkin välinen sovitusvälys on liian suuri.
8. Koska ohutseinäinen työkappale on kiinnitetty liian tiukasti, se muuttaa muotoaan irrotuksen jälkeen.
   (B) Ratkaisut
9. Jos avartimen jäykkyys on riittämätön, voidaan käyttää epätasaisen nousun omaavaa avarinta työkalun jäykkyyden parantamiseksi. Samalla avartimen asennuksessa tulisi käyttää jäykkää liitosta tärinän vähentämiseksi.
10. Suurenna pääpoikkeamakulmaa. Liian pieni pääpoikkeamakulma aiheuttaa leikkausvoiman hajaantumisen, mikä johtaa helposti epäpyöreään sisäreikään. Valitse sopiva pääpoikkeamakulma työstövaatimusten mukaan työstötarkkuuden ja työkalun käyttöiän parantamiseksi.
11. Valitse pätevä avarrin ja valvo reiän paikan toleranssia esikäsittelyprosessissa. Varmista avartimen laatu ja tarkkuus. Samalla valvo tarkasti reiän paikan toleranssia esikäsittelyprosessissa, jotta avarrukselle saadaan hyvä perusta.
12. Käytä epätasaisen nousun omaavaa avarrinta ja pidempää ja tarkempaa ohjausholkkia. Epätasaisen nousun omaava avarrin voi vähentää tärinää, ja pidempi ja tarkempi ohjausholkki voi parantaa avartimen ohjaustarkkuutta varmistaen siten sisäreiän pyöreyden.
13. Valitse pätevä aihio, jotta vältetään reiän sisäpinnalla olevat viat, kuten raot, ristireiät, hiekkareiät ja huokoset. Ennen käsittelyä tarkista ja seulo aihio varmistaaksesi, että aihion laatu täyttää vaatimukset.
14. Säädä tai vaihda karan laakeri varmistaaksesi karan tarkkuuden ja vakauden. Jos kotelossa ei ole ohjainholkkia, asenna sopiva ohjainholkki ja tarkista avartimen ja ohjainholkin välinen sovitusvälys.
15. Ohutseinäisten työkappaleiden kohdalla on käytettävä sopivaa kiinnitysmenetelmää kiinnitysvoiman vähentämiseksi ja työkappaleen muodonmuutoksen välttämiseksi. Käsittelyn aikana on kiinnitettävä huomiota käsittelyparametrien hallintaan, jotta leikkausvoiman vaikutus työkappaleeseen vähenee.

1. Liiallinen avarrusvara.
2. Avartimen leikkausosan takakulma on liian suuri.
3. Avartimen leikkuureuna on liian leveä.
4. Työkappaleen pinnalla on huokosia ja hiekkareikiä.
5. Liiallinen karan pyörintävirhe.
   (B) Ratkaisut
6. Pienennä avarrusvaraa. Liian suuri avarrusvara lisää leikkausvoimaa ja johtaa helposti harjanteiden muodostumiseen sisäpinnalle. Määritä avarrusvara kohtuullisesti työstövaatimusten mukaan.
7. Pienennä leikkuuosan takakulmaa. Liian suuri takakulma tekee leikkuuterästä liian terävän ja taipuvaisen harjanteisiin. Valitse sopiva takakulman koko työstömateriaalin ja työstövaatimusten mukaan.
8. Hio leikkuuterän leveys. Liian leveä leikkuuterä tekee leikkuuvoimasta epätasaisen ja johtaa helposti harjanteisiin sisäpinnalla. Hiomalla leikkuuterän leveyttä saat leikkuuvoimasta tasaisemman.
9. Valitse pätevä aihio, jotta työkappaleen pinnalla ei ole vikoja, kuten huokosia ja reikiä. Ennen käsittelyä tarkista ja seulo aihio varmistaaksesi, että aihion laatu täyttää vaatimukset.
10. Säädä työstökoneen karaa karan pyörinnän pienentämiseksi. Liiallinen karan pyörintä aiheuttaa avartimen värähtelyn työstön aikana ja vaikuttaa työstetyn pinnan laatuun. Tarkista ja säädä työstökoneen kara säännöllisesti sen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.

1. Liian suuri leikkausnopeus.
2. Väärin valittu leikkuuneste.
3. Avartimen pääasiallinen taipumakulma on liian suuri, eikä avartimen leikkuureuna ole samalla kehällä.
4. Liiallinen avarrusvara.
5. Epätasainen avarrusvara tai liian pieni vara, ja joitakin pintoja ei ole avarrettu.
6. Avartimen leikkausosan heitto ylittää toleranssin, leikkausreuna ei ole terävä ja pinta on karhea.
7. Avartimen leikkuureuna on liian leveä.
8. Huono lastunpoisto avarruksen aikana.
9. Avartimen liiallinen kuluminen.
10. Avarrin on vaurioitunut, ja leikkuureunassa on purseita tai lohkeamia.
11. Leikkuuterässä on irtosärmä.
12. Materiaalisuhteen vuoksi nolla- tai negatiivisen kallistuskulman omaavia avartimia ei voida käyttää.
    (B) Ratkaisut
13. Vähennä leikkuunopeutta. Liian suuri leikkuunopeus lisää työkalun kulumista ja pinnan karheuden kasvua. Valitse sopiva leikkuunopeus eri työstömateriaaleille ja työkalutyypeille.
14. Valitse leikkuuneste työstömateriaalin mukaan. Sopiva leikkuuneste voi alentaa leikkauslämpötilaa, vähentää työkalun kulumista ja parantaa työstetyn pinnan laatua. Valitse sopiva leikkuunesteen tyyppi ja pitoisuus työstömateriaalin ja työstövaatimusten mukaan.
15. Pienennä pääpoikkeamakulmaa asianmukaisesti ja hio avartimen leikkuuterää oikein varmistaaksesi, että leikkuuterä on samalla kehällä. Liian suuri pääpoikkeamakulma tai eri kehällä oleva leikkuuterä tekee leikkuuvoimasta epätasaisen ja vaikuttaa työstetyn pinnan laatuun.
16. Pienennä avarrusvaraa asianmukaisesti. Liian suuri avarrusvara lisää leikkausvoimaa ja johtaa helposti pinnan karheuden kasvuun. Määritä avarrusvara kohtuullisesti työstövaatimusten mukaan.
17. Paranna pohjareiän paikannustarkkuutta ja laatua ennen avartamista tai lisää avarrusvaraa varmistaaksesi tasaisen avarrusvaran ja välttääksesi joidenkin pintojen avartamatta jäämisen.
18. Valitse pätevä avarrin, tarkista ja hio avarrin säännöllisesti varmistaaksesi, että leikkausosan heitto on toleranssialueella, leikkausreuna on terävä ja pinta on sileä.
19. Hio leikkuuterän leveys, jotta liian leveä leikkuuterä ei vaikuta leikkaustulokseen. Valitse sopiva leikkuuterän leveys työstövaatimusten mukaan.
20. Tilanteesta riippuen vähennä avartimen hampaiden määrää, lisää lastuväliä tai käytä avarinta, jonka leikkuuterä on viistetty, jotta lastunpoisto on sujuvaa. Huono lastunpoisto johtaa lastujen kertymiseen ja vaikuttaa työstetyn pinnan laatuun.
21. Vaihda avarrin säännöllisesti liiallisen kulumisen välttämiseksi. Työstön aikana kiinnitä huomiota työkalun kulumistilaan ja vaihda pahasti kulunut työkalu ajoissa.
22. Avartimen hiomisen, käytön ja kuljetuksen aikana on ryhdyttävä suojatoimenpiteisiin vaurioiden välttämiseksi. Vaurioituneen avartimen korjaamiseen tai vaihtamiseen on käytettävä erittäin hienoa öljykiveä.
23. Poista leikkaavan reunan irtosärmä ajoissa. Irtosärmän muodostuminen vaikuttaa leikkausvaikutukseen ja johtaa lisääntyneeseen pinnan karheuteen. Leikkausparametreja säätämällä ja sopivaa leikkuunestettä valitsemalla voidaan vähentää irtosärmän muodostumista.
24. Materiaaleille, jotka eivät sovellu nollakulmaisille tai negatiivisille kallistuskulmille, valitse sopiva työkalutyyppi ja työstöparametrit. Valitse työstettävän materiaalin ominaisuuksien mukaan sopiva työkalu ja työstömenetelmä työstetyn pinnan laadun varmistamiseksi.

1. Väärä avarrinmateriaali.
2. Avarrin palaa hiomisen aikana.
3. Väärin valittu leikkuuneste ei virtaa tasaisesti. Leikkausosan ja avartimen leikkuureunan pinnan karheus hiomisen jälkeen on liian korkea.
   (B) Ratkaisut
4. Valitse avartimen materiaali työstömateriaalin mukaan. Voidaan käyttää kovametalli- tai pinnoitettuja avartimia. Eri työstömateriaalit vaativat erilaisia ​​työkalumateriaaleja. Sopivan työkalumateriaalin valinta voi parantaa työkalun käyttöikää.
5. Tarkkaile leikkausparametreja tarkasti hiomisen aikana palamisen välttämiseksi. Valitse avartimen hiomisen aikana sopivat leikkausparametrit työkalun ylikuumenemisen ja palamisen välttämiseksi.
6. Valitse säännöllisesti oikea leikkuuneste työstettävän materiaalin mukaan. Sopiva leikkuuneste voi alentaa leikkauslämpötilaa, vähentää työkalun kulumista ja parantaa työstetyn pinnan laatua. Varmista, että leikkuuneste voi virrata tasaisesti leikkuualueelle ja täyttää jäähdytys- ja voitelutehtävänsä.
7. Poista lastut säännöllisesti lastuurasta ja käytä riittävän paineista leikkuunestettä. Hienohionnan tai hionnan jälkeen noudata vaatimuksia. Lastujen poistaminen ajoissa voi estää lastujen kertymistä ja vaikuttaa leikkaustehoon ja terän käyttöikään. Samalla riittävän paineisen leikkuunesteen käyttö voi parantaa jäähdytys- ja voitelutehoa.

1. Ohjainholkin kuluminen.
2. Ohjainholkin alapää on liian kaukana työkappaleesta.
3. Ohjausholkki on lyhyt ja sen tarkkuus on heikko.
4. Löysä karan laakeri.
   (B) Ratkaisut
5. Vaihda ohjausholkki säännöllisesti. Ohjausholkki kuluu vähitellen käsittelyn aikana ja vaikuttaa käsittelyn tarkkuuteen. Vaihda ohjausholkki säännöllisesti sen tarkkuuden ja ohjauksen toiminnan varmistamiseksi.
6. Pidennä ohjausholkkia ja paranna ohjausholkin ja avartimen välyksen välistä sovitustarkkuutta. Jos ohjausholkin alapää on liian kaukana työkappaleesta tai ohjausholkki on lyhyt ja sen tarkkuus on heikko, avarrin poikkeaa työstön aikana ja vaikuttaa reiän paikan tarkkuuteen. Pidentämällä ohjausholkkia ja parantamalla sovitustarkkuutta voidaan parantaa työstötarkkuutta.
7. Korjaa työstökone ajoissa ja säädä karan laakerivälys. Löysät karan laakerit aiheuttavat karan heilumista ja vaikuttavat työstötarkkuuteen. Tarkista ja säädä karan laakerivälys säännöllisesti työstökoneen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.

1. Liiallinen avarrusvara.
2. Työkappaleen materiaali on liian kovaa.
3. Leikkuusärmän liiallinen heitto ja epätasainen leikkauskuormitus.
4. Avartimen pääasiallinen taipumakulma on liian pieni, mikä lisää leikkausleveyttä.
5. Syviä reikiä tai pohjareikiä avarrettaessa lastuja muodostuu liikaa, eikä niitä saada poistettua ajoissa.
6. Hampaat halkeilevat narskuttelun aikana.
   (B) Ratkaisut
7. Muuta esikoneistetun reiän halkaisijaa ja pienennä avarrusvaraa. Liian suuri vara lisää leikkausvoimaa ja johtaa helposti hampaiden lohkeamiseen. Määritä esikoneistetun reiän halkaisija ja avarrusvara kohtuullisesti työstövaatimusten mukaan.
8. Vähennä materiaalin kovuutta tai käytä negatiivisen kallistuskulman omaavaa avarrinta tai kovametallia. Liian koville työkappalemateriaaleille voidaan käyttää menetelmiä, kuten materiaalin kovuuden vähentämistä tai kovien materiaalien työstöön sopivan työkalutyypin valitsemista.
9. Säädä heittoa toleranssialueen sisällä varmistaaksesi tasaisen leikkauskuormituksen. Liiallinen leikkuuterän heitto tekee leikkausvoimasta epätasaisen ja johtaa helposti hampaiden lohkeamiseen. Säädä työkalun asennusta ja työstöparametreja säätämällä heittoa toleranssialueen sisällä.
10. Suurenna pääpoikkeamakulmaa ja pienennä leikkausleveyttä. Liian pieni pääpoikkeamakulma suurentaa leikkausleveyttä ja johtaa helposti lohkeamiin hampaissa. Valitse sopiva pääpoikkeamakulma työstövaatimusten mukaan.
11. Kiinnitä huomiota lastujen poistamiseen ajoissa, erityisesti syviä reikiä tai pohjareikiä avarrettaessa. Lastujen kertyminen vaikuttaa leikkaustulokseen ja johtaa helposti lohjenneisiin hampaisiin. Käytä sopivaa lastunpoistomenetelmää lastujen poistamiseksi ajoissa.
12. Kiinnitä huomiota hionnan laatuun ja vältä hampaiden halkeilua hiomisen aikana. Valitse avartimen hionnassa sopivat leikkausparametrit ja hiontamenetelmät hampaiden laadun ja lujuuden varmistamiseksi.

1. Liiallinen avarrusvara.
2. Kartioreikiä avarrettaessa karkeus- ja viimeistelyavaroiden jakauma sekä leikkausparametrien valinta ovat sopimattomia.
3. Avartimen hampaiden lastutila on pieni,