GB-luokitus työstökeskusten geometrisen tarkkuuden testaukseen
Työstökeskuksen geometrinen tarkkuus on tärkeä indikaattori sen työstötarkkuuden ja -laadun mittaamisessa. Jotta varmistetaan, että työstökeskuksen suorituskyky ja tarkkuus täyttävät kansalliset standardit, tarvitaan sarja geometrisen tarkkuuden testejä. Tässä artikkelissa esitellään työstökeskusten geometrisen tarkkuuden testausta koskevien kansallisten standardien luokittelu.
1, Akselin pystysuuntaisuus
Akselien pystysuunnassa tarkoitetaan työstökeskuksen akseleiden välistä pystysuunnassa. Tähän sisältyy karan akselin ja työpöydän välinen pystysuunnassa sekä koordinaattiakselien välinen pystysuunnassa. Pystysuunnan tarkkuus vaikuttaa suoraan koneistettujen osien muotoon ja mittatarkkuuteen.
2, Suoruus
Suoruustarkastukseen kuuluu koordinaattiakselin suoraviivaisen liikkeen tarkkuus. Tähän sisältyvät ohjauskiskon suoruus, työpöydän suoruus jne. Suoruustarkkuus on ratkaisevan tärkeää työstökeskuksen paikannustarkkuuden ja liikkeen vakauden varmistamiseksi.
3, Tasaisuus
Tasaisuuden tarkastus keskittyy pääasiassa työpöydän ja muiden pintojen tasaisuuteen. Työpöydän tasaisuus voi vaikuttaa työkappaleen asennukseen ja työstötarkkuuteen, kun taas muiden tasojen tasaisuus voi vaikuttaa työkalun liikkeeseen ja työstölaatuun.
4, Koaksiaalisuus
Koaksiaalisuus viittaa siihen, missä määrin pyörivän komponentin akseli on samassa linjassa referenssiakselin kanssa, kuten karan ja työkalunpitimen välinen koaksiaalisuus. Koaksiaalisuuden tarkkuus on ratkaisevan tärkeää suurnopeuspyörintäkoneistuksessa ja tarkkojen reikien koneistuksessa.
5. Rinnakkaisuus
Yhdensuuntaisuustestaus käsittää koordinaattiakseleiden välisen yhdensuuntaisuuden, kuten X-, Y- ja Z-akseleiden yhdensuuntaisuuden. Yhdensuuntaisuuden tarkkuus varmistaa kunkin akselin liikkeiden koordinoinnin ja tarkkuuden moniakselisen koneistuksen aikana.
6, Radiaalinen heitto
Radiaalinen heitto viittaa pyörivän komponentin, kuten karan radiaaliheiton, radiaalisuunnassa tapahtuvaan heittoon. Radiaalinen heitto voi vaikuttaa koneistetun pinnan karheuteen ja tarkkuuteen.
7, Aksiaalinen siirtymä
Aksiaalisiirtymällä tarkoitetaan pyörivän komponentin liikettä aksiaalisuunnassa, kuten karan aksiaalisiirtymää. Aksiaaliliike voi aiheuttaa työkalun asennon epävakautta ja vaikuttaa työstötarkkuuteen.
8, Paikannustarkkuus
Paikannustarkkuus viittaa työstökeskuksen tarkkuuteen tietyssä asennossa, mukaan lukien paikannusvirhe ja toistuva paikannustarkkuus. Tämä on erityisen tärkeää monimutkaisten muotojen ja tarkkojen osien työstössä.
9, Käänteinen ero
Vastasuuntainen ero viittaa virheeroon koordinaattiakselin positiiviseen ja negatiiviseen suuntaan liikuttaessa. Pienempi vastasuuntainen ero auttaa parantamaan työstökeskuksen tarkkuutta ja vakautta.
Nämä luokitukset kattavat työstökeskusten geometrisen tarkkuuden testauksen pääasiat. Näitä kohteita tarkastamalla voidaan arvioida työstökeskuksen yleinen tarkkuustaso ja määrittää, täyttääkö se kansalliset standardit ja asiaankuuluvat tekniset vaatimukset.
Käytännön tarkastuksessa käytetään yleensä ammattimaisia mittauslaitteita ja -työkaluja, kuten viivoittimia, työntömittaa, mikrometrejä, laserinterferometrejä jne., erilaisten tarkkuusindikaattoreiden mittaamiseen ja arviointiin. Samalla on tarpeen valita sopivat tarkastusmenetelmät ja -standardit työstökeskuksen tyypin, eritelmien ja käyttövaatimusten perusteella.
On huomattava, että eri maissa ja alueilla voi olla erilaisia geometrisen tarkkuuden tarkastusstandardeja ja -menetelmiä, mutta kokonaistavoitteena on varmistaa, että työstökeskuksella on korkea tarkkuus ja luotettavat työstöominaisuudet. Säännöllinen geometrisen tarkkuuden tarkastus ja huolto voivat varmistaa työstökeskuksen normaalin toiminnan ja parantaa työstön laatua ja tehokkuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että työstökeskusten geometrisen tarkkuuden tarkastuksen kansallinen standardiluokitus sisältää akselin pystysuoruuden, suoruuden, tasaisuuden, koaksiaalisuuden, yhdensuuntaisuuden, säteittäisen heiton, aksiaalisen siirtymän, paikannustarkkuuden ja käänteisen eron. Nämä luokitukset auttavat arvioimaan kattavasti työstökeskusten tarkkuussuorituskykyä ja varmistamaan, että ne täyttävät korkealaatuisen koneistuksen vaatimukset.