Tyypillisten pystysuuntaisten työstökeskusten keskeisten osien tarkkuusvaatimukset määräävät CNC-työstökoneiden valinnan tarkkuustason. CNC-työstökoneet voidaan jakaa käyttötarkoituksensa mukaan yksinkertaisiin, täysin toimiviin ja erittäin tarkkoihin työstökoneisiin, ja niiden saavuttama tarkkuus vaihtelee. Yksinkertaista tyyppiä käytetään tällä hetkellä joissakin sorveissa ja jyrsinkoneissa, ja sen vähimmäisliiketarkkuus on 0,01 mm, ja sekä liike- että työstötarkkuus on yli (0,03–0,05) mm. Erittäin tarkkaa tyyppiä käytetään erikoiskäsittelyyn, ja sen tarkkuus on alle 0,001 mm. Tässä käsitellään pääasiassa yleisimmin käytettyjä täysin toimivia CNC-työstökoneita (pääasiassa työstökeskuksia).
Pystysuuntaiset työstökeskukset voidaan jakaa tarkkuuden perusteella tavallisiin ja tarkkuustyyppeihin. Yleensä CNC-työstökoneissa on 20–30 tarkkuustarkastuskohtaa, mutta niiden erottuvimmat kohdat ovat: yhden akselin paikannustarkkuus, yhden akselin toistuvan paikannuksen tarkkuus ja kahden tai useamman yhdistetyn työstöakselin tuottamien testikappaleiden pyöreys.
Paikannustarkkuus ja toistetun paikannuksen tarkkuus heijastavat kattavasti akselin jokaisen liikkuvan komponentin kokonaisvaltaista tarkkuutta. Erityisesti toistetun paikannuksen tarkkuuden osalta se heijastaa akselin paikannuksen vakautta missä tahansa paikannuspisteessä sen iskun aikana, mikä on perusindikaattori sen mittaamiseksi, toimiiko akseli vakaasti ja luotettavasti. Tällä hetkellä CNC-järjestelmien ohjelmistoissa on runsaasti virheenkorjaustoimintoja, jotka voivat kompensoida vakaasti järjestelmävirheitä syöttöketjun jokaisessa lenkissä. Esimerkiksi tekijät, kuten välykset, elastinen muodonmuutos ja kosketusjäykkyys siirtoketjun jokaisessa lenkissä, heijastavat usein erilaisia hetkellisiä liikkeitä työpöydän kuormituksen koon, liikematkan pituuden ja liikkeen paikannuksen nopeuden mukaan. Joissakin avoimen ja puolisuljetun silmukan syöttöservojärjestelmissä mekaanisiin käyttökomponentteihin komponenttien mittauksen jälkeen vaikuttavat erilaiset sattumanvaraiset tekijät ja niillä on myös merkittäviä satunnaisvirheitä, kuten työpöydän todellisen paikannusasennon siirtymä, joka johtuu kuularuuvin lämpövenymästä. Lyhyesti sanottuna, jos voit valita, valitse laite, jolla on paras toistetun paikannuksen tarkkuus!
Pystysuuntaisen työstökeskuksen tarkkuus sylinterimäisten pintojen jyrsinnässä tai spatiaalisten spiraaliurien (kierteiden) jyrsinnässä on kattava arviointi CNC-akselin (kaksi- tai kolmiakselinen) servomoottorin seuraavasta liikeominaisuuksista ja työstökoneen CNC-järjestelmän interpolointitoiminnosta. Arviointimenetelmänä on mitata työstetyn sylinterimäisen pinnan pyöreys. CNC-työstökoneissa on myös jyrsintämenetelmä, jossa viistosti neliömäinen nelisivuinen työstö, jolla voidaan myös määrittää kahden ohjattavan akselin tarkkuus lineaarisessa interpolointiliikkeessä. Tätä koeleikkausta suoritettaessa tarkkuustyöstössä käytettävä päätyjyrsin asennetaan työstökoneen karaan ja työpöydälle asetettu pyöreä näyte jyrsitään. Pienillä ja keskisuurilla työstökoneilla pyöreä näyte otetaan yleensä koolla Ф 200 ~ Ф 300, minkä jälkeen leikattu näyte asetetaan pyöreysmittariin ja mitataan sen työstetyn pinnan pyöreys. Jyrsimen ilmeiset värähtelykuviot sylinterimäisellä pinnalla osoittavat työstökoneen epävakaan interpolointinopeuden; Jyrsityn pyöreyden merkittävä elliptinen virhe heijastaa kahden ohjattavan akselijärjestelmän vahvistuksen epäsuhtaa interpolointiliikkeessä; Kun pyöreällä pinnalla kummassakin ohjattavan akselin liikesuunnan muutospisteessä on pysäytysmerkkejä (jatkuvassa leikkausliikkeessä syöttöliikkeen pysäyttäminen tietyssä kohdassa muodostaa pienen metallileikkausjälkien segmentin työstöpinnalle), se heijastaa sitä, että akselin etu- ja takavälyksiä ei ole säädetty oikein.
Yhden akselin paikannustarkkuus viittaa virhealueeseen missä tahansa akselin iskun pisteessä tapahtuvassa paikannuksessa, mikä voi suoraan heijastaa työstökoneen työstötarkkuutta, mikä tekee siitä CNC-työstökoneiden kriittisimmän teknisen indikaattorin. Tällä hetkellä eri puolilla maailmaa on käytössä erilaisia määräyksiä, määritelmiä, mittausmenetelmiä ja tietojenkäsittelytapoja tälle indikaattorille. CNC-työstökoneiden esimerkkitiedoissa yleisesti käytettyjä standardeja ovat amerikkalainen standardi (NAS) ja American Machine Tool Manufacturers Associationin suosittelemat standardit, saksalainen standardi (VDI), japanilainen standardi (JIS), kansainvälinen standardisoimisjärjestö (ISO) ja Kiinan kansallinen standardi (GB). Näistä standardeista alhaisin on japanilainen standardi, koska sen mittausmenetelmä perustuu yhteen vakaaseen tietojoukkoon, ja sitten virhearvo puolitetaan ±-arvolla. Siksi sen mittausmenetelmällä mitattu paikannustarkkuus on usein yli kaksinkertainen muihin standardeihin verrattuna.
Vaikka tiedonkäsittelyssä on eroja eri standardien välillä, ne kaikki heijastavat tarvetta analysoida ja mitata paikannustarkkuutta virhetilastojen avulla. Toisin sanoen CNC-työstökoneen (pystysuoran työstökeskuksen) ohjattavan akselin iskun paikannuspisteen virheen tulisi heijastaa virhettä, joka syntyy, kun kyseinen piste paikantuu tuhansia kertoja työstökoneen pitkäaikaiskäytössä tulevaisuudessa. Mittauksen aikana voimme kuitenkin mitata vain rajoitetun määrän kertoja (yleensä 5–7 kertaa).
Pystysuuntaisten työstökeskusten tarkkuutta on vaikea määrittää, ja jotkut vaativat koneistusta ennen arviointia, joten tämä vaihe on melko vaikea.