Nykypäivän valmistavassa teollisuudessa,CNC-jyrsinkoneeton käytetty laajalti niiden merkittävien etujen, kuten suuren tarkkuuden, tehokkuuden ja korkean automaatioasteen, ansiosta. CNC-jyrsinkoneiden suorituskyvyn täysimääräiseksi hyödyntämiseksi ja korkealaatuisen ja tehokkaan prosessoinnin saavuttamiseksi leikkaustyökalujen valinta on kuitenkin ratkaisevan tärkeää. Leikkaustyökalujen kohtuullinen valinta on keskeinen osa leikkausta, ja se vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Tämän perusteella tässä artikkelissa syvennytään työkaluvalinnan olennaisiin näkökohtiinCNC-jyrsinkoneet.

1. CNC-jyrsinkoneiden leikkaustyökalujen vaatimukset
Suuren tarkkuutensa, nopean toimintansa ja korkean automaatioasteensa ansiosta,CNC-jyrsinkoneetovat asettaneet tiukempia vaatimuksia käytettäville työkaluille. Koneistuksen laadun varmistamiseksi ja tuotantotehokkuuden parantamiseksi CNC-jyrsinkoneilla tulisi olla seuraavat ominaisuudet:
(1) Luotettavuus ja kestävyys
Ensinnäkin leikkaustyökalujen tulee olla erittäin luotettavia ja kestäviä. Jatkuvassa työstöprosessissaCNC-jyrsinkoneetTyökalun on kestettävä suuria leikkausvoimia ja lämpökuormia pitkään. Jos työkalun luotettavuus on riittämätön tai sen kestävyys heikko, on helppo kohdata ongelmia, kuten ennenaikaista kulumista ja särmän romahtamista, jotka eivät ainoastaan ​​vaikuta työstölaatuun, vaan johtavat myös tiheisiin työkalunvaihtoihin, lisäävät tuotannon seisokkiaikoja ja vähentävät tuotannon tehokkuutta. Siksi työkalumateriaalien valinta, joilla on hyvä kulutuskestävyys, iskunkestävyys ja lämpöstabiilius, sekä järkevä työkalurakenteen suunnittelu ovat avainasemassa työkalun luotettavuuden ja kestävyyden parantamisessa.
(2) Jäykkyys ja lujuus
Jotta karkea työstö täyttäisi suuren leikkaussyvyyden ja nopean syötön vaatimukset, työkalun tulee olla jäykkä ja luja. Suuri leikkaussyvyys ja nopea syöttö voivat saada työkalun kestämään valtavia leikkausvoimia. Jos työkalun jäykkyys ei ole riittävä, se on altis muodonmuutoksille, mikä vaikuttaa työstötarkkuuteen. Riittämätön lujuus voi johtaa työkalun rikkoutumiseen ja aiheuttaa onnettomuuksia. Siksi työkalun suunnittelussa ja valmistuksessa on ryhdyttävä toimenpiteisiin, kuten työkalun geometrisen muodon optimointiin ja erittäin lujien materiaalien valintaan, jotta varmistetaan työkalun riittävä jäykkyys ja lujuus.
(3) Lastunmurto- ja poistokyky
Hyvä lastunmurto- ja poistokyky on tärkeä edellytys työstökoneiden normaalin toiminnan varmistamiseksi. Prosessin aikanaCNC-jyrsintä, lastujen jatkuva muodostuminen ja kertyminen. Jos työkalu ei pysty tehokkaasti rikkomaan ja poistamaan lastuja, se aiheuttaa lastujen kietoutumisen työkalun tai työkappaleen ympärille, mikä vaikuttaa leikkausprosessin vakauteen ja jopa vahingoittaa työkalua ja työstökonetta. Hyvän lastunpoiston saavuttamiseksi työkalun leikkaussärmän muodon, etukulman ja takakulman parametrit on suunniteltava huolellisesti. Samalla leikkausparametrien kohtuullinen valinta ja leikkuunesteen käyttö voivat myös auttaa parantamaan lastunpoistotehoa.
(4) Helppo asennus ja säätö
Työkalun asennuksen ja säädön helppous on erittäin tärkeää tuotantotehokkuuden parantamiseksi ja työstötarkkuuden varmistamiseksi. CNC-jyrsinkoneissa työkalun vaihto ja työkalun asennon säätö ovat usein monimutkaisia ​​ja kömpelöitä, mikä vie paljon aikaa. Siksi on valittava yksinkertaisen rakenteen, luotettavan asennuksen ja sijoittelun sekä kätevän säädön omaavia leikkaustyökaluja ja työkalunpitimiä työkalun vaihto- ja säätöajan lyhentämiseksi ja työstökoneen käyttöasteen parantamiseksi.
(5) Korkealaatuiset leikkaustyökalumateriaalit
Korkealaatuisten työkalumateriaalien valinta on työkalun suorituskyvyn parantamisen perusta. Tällä hetkellä yleisesti käytetyt työkalumateriaalitCNC-jyrsinkoneetNäitä ovat pikateräs, kovametalliseokset, pinnoitetut metalliseokset, keramiikka, kuutiollinen boorinitridi ja timantti. Eri työkalumateriaaleilla on erilaiset suorituskykyominaisuudet, ja sopivat työkalumateriaalit tulisi valita sellaisten tekijöiden perusteella kuin työkappaleen materiaali, prosessointitekniikka ja leikkausolosuhteet. Esimerkiksi pikateräksestä valmistetuilla leikkaustyökaluilla on hyvä sitkeys ja hiottavuus, minkä ansiosta ne soveltuvat monimutkaisten muotoisten osien työstöön ja hitaaseen leikkaukseen. Kovametalliseoksesta valmistetuilla leikkaustyökaluilla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys, minkä ansiosta ne soveltuvat suurnopeusleikkaukseen ja karkeaan työstöön. Pinnoitetut leikkaustyökalut parantavat suorituskykyään entisestään pinnoittamalla niiden pinta kulutusta ja korkeita lämpötiloja kestävällä pinnoitteella, minkä ansiosta ne soveltuvat erilaisiin leikkausolosuhteisiin.

2. CNC-jyrsinkoneiden luokittelu
On olemassa erilaisia ​​​​tyyppejäCNC-jyrsinkonetyökalut, jotka voidaan luokitella eri tyyppeihin eri luokittelustandardien mukaan. Seuraavat ovat yleisiä luokittelumenetelmiä:
(1) Luokiteltu työkalun rakenteen mukaan
Integroidut leikkaustyökalut
Integroiduilla leikkaustyökaluilla tarkoitetaan työkaluja, joiden työosa ja varsi on valmistettu yhtenä kokonaisuutena, kuten jyrsinkoneet, porat jne. Integroiduilla leikkaustyökaluilla on yksinkertainen rakenne ja korkea lujuus, mutta niitä on vaikea valmistaa ja ne ovat kalliita. Ne soveltuvat yksinkertaisten muotojen ja korkeiden tarkkuusvaatimusten omaavien osien työstämiseen.
Upotetut leikkaustyökalut
Upotetut leikkaustyökalut ovat työkaluja, jotka upottavat terän tai hampaat leikkausrunkoon, kuten upotetut päätyjyrsimet, sorvaustyökalut jne. Upotettujen leikkaustyökalujen terät tai hampaat voidaan valmistaa eri materiaaleista ja geometrisista muodoista erilaisten käsittelyvaatimusten täyttämiseksi, ja niillä on hyvä monipuolisuus ja taloudellisuus.
Erikoistyyppiset leikkaustyökalut
Erikoistyyppisillä leikkaustyökaluilla tarkoitetaan työkaluja, jotka on suunniteltu täyttämään tiettyjä erityisiä käsittelyvaatimuksia, kuten muovaustyökalut, komposiittityökalut jne. Muotoillut leikkaustyökalut voivat käsitellä tietyn muotoisten osien pintaa, kuten hammaspyöräjyrsimet, urajyrsimet jne. Komposiittileikkaustyökalut voivat suorittaa useita käsittelyvaiheita yhdessä leikkausprosessissa, kuten komposiittileikkaustyökalujen poraus- ja jyrsintätyökalut, komposiittileikkaustyökalujen avarrus- ja jyrsintätyökalut jne.
(2) Luokittelu työkalumateriaalin mukaan
Nopeateräksen leikkaustyökalut
Pikateräs on runsasseosteisen teräksen tyyppi, joka sisältää merkittävän määrän seosaineita, kuten volframia, kromia ja vanadiinia. Pikateräksestä valmistetuilla leikkaustyökaluilla on hyvä sitkeys ja hiottavuus, ja ne kestävät suuria iskukuormia. Niitä käytetään yleisesti monimutkaisten muotojen ja tarkkuusvaatimusten omaavien osien, kuten porien, kierteiden, jyrsinkoneiden jne., työstämiseen. Eri suorituskykyominaisuuksien mukaan pikateräksestä valmistetut leikkaustyökalut voidaan jakaa yleiskäyttöisiin pikateräksiin ja suorituskykyisiin pikateräksiin.
Yleiskäyttöinen pikateräs: Sen kovuus vaihtelee 62:sta 69 HRC:hen, sillä on tietty kulutuskestävyys, korkea lujuus ja sitkeys, ja leikkausnopeus ei yleensä ole yli 45-60 m/min, mikä ei sovellu suurnopeusleikkaukseen.
Korkean suorituskyvyn pikateräs: Se on teräslaatu, jolla on korkeampi lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, mikä saavutetaan lisäämällä pikateräksen hiili- ja vanadiinipitoisuutta. Korkean suorituskyvyn pikateräksellä on hyvä punakovuus, ja se voi silti säilyttää 60 HRC:n kovuuden 620–660 ℃:n lämpötilassa. Sen kestävyys on 2–3,5 kertaa pidempi kuin yleiskäyttöön tarkoitetulla pikateräksellä. Korkean suorituskyvyn pikaterästä käytetään yleisesti vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten korkean lämpötilan seosten ja titaaniseosten, työstämiseen.
Kovametalliset leikkaustyökalut
Kovametalliseos valmistetaan jauhemetallurgisella menetelmällä käyttäen korkean kovuuden ja sulamispisteen omaavia metallikarbideja (kuten volframikarbidia, titaanikarbidia jne.) ja sideaineita (kuten kobolttia, nikkeliä jne.). Kovametalliseosleikkaustyökaluilla on korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys ja korkea lämmönkestävyys. Leikkausnopeuden ollessa 100–300 m/min ne soveltuvat nopeaan leikkaukseen ja karkeaan työstöön. Kovametalliseosleikkaustyökalut voidaan luokitella koostumuksensa ja suorituskykynsä perusteella volframikoboltiksi (YG), volframititaanikoboltiksi (YT) ja volframititaanitantaalikoboltiksi (niobium)koboltiksi (YW).
Volframikoboltti (YG) -kovaseokset: YG-kovaseoksilla on korkea kobolttipitoisuus ja hyvä sitkeys, minkä ansiosta ne soveltuvat hauraiden materiaalien, kuten valuraudan ja ei-rautametallien, työstöön.
Volframi-titaani-koboltti (YT) -kovaseokset: YT-kovaseoksilla on korkea titaanipitoisuus, hyvä kovuus ja kulutuskestävyys, ja ne soveltuvat muovimateriaalien, kuten teräksen, työstöön.
Volframi-titaani-tantaali (niobium)-koboltti (YW) -kovametalliseos: YW-kovametalliseos yhdistää YG- ja YT-kovien seosten edut korkeaan kovuuteen, kulutuskestävyyteen, lämmönkestävyyteen ja sitkeyteen, joten se soveltuu erilaisten materiaalien, erityisesti vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja lämmönkestävän teräksen, työstämiseen.
Pinnoitetut leikkaustyökalut
Pinnoitetut leikkaustyökalut pinnoitetaan kulutusta ja korkeita lämpötiloja kestävällä pinnoitemateriaalilla, kuten TiC:llä, TiN:llä, Al2O3:lla jne., kovametalliseos- tai pikateräsleikkaustyökalujen pinnalla. Pinnoitetut leikkaustyökalut voivat parantaa merkittävästi leikkaustyökalujen pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja lämmönkestävyyttä sekä pidentää niiden käyttöikää. Pinnoitetut leikkaustyökalut soveltuvat erilaisiin leikkausolosuhteisiin, erityisesti suurnopeusleikkaukseen ja kuivaleikkaukseen.
Keraamiset leikkaustyökalut
Keraamiset leikkaustyökalut koostuvat pääasiassa keraamisista materiaaleista, kuten alumiinioksidista (Al2O3) ja piinitridistä (Si3N4), jotka sintrataan korkeissa lämpötiloissa. Keraamisilla leikkaustyökaluilla on etuja, kuten korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys, korkea lämmönkestävyys ja hyvä kemiallinen stabiilius. Leikkausnopeus voi olla 500–1000 m/min, mikä tekee niistä sopivia suurnopeusleikkaukseen ja tarkkuuskoneistukseen. Keraamisilla leikkaustyökaluilla on kuitenkin korkea hauraus ja heikko iskunkestävyys. Niitä käytettäessä on kiinnitettävä huomiota iskukuormien välttämiseen.
Kuutioboorinitridin leikkaustyökalut
Kuutioboorinitridi (CBN) on keinotekoisesti syntetisoitu superkova materiaali, jonka kovuus on timantin jälkeen toiseksi paras. Kuutioboorinitridileikkaustyökaluilla on etuja, kuten korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys, korkea lämmönkestävyys ja hyvä kemiallinen stabiilius. Leikkausnopeus voi olla 1000–2000 m/min, mikä tekee niistä sopivia erittäin kovien materiaalien, kuten sammutetun teräksen ja jäähdytetyn valuraudan, nopeaan leikkaukseen ja tarkkuustyöstöön.
Timanttileikkaustyökalut
Timantti on luonnon kovin aine, ja timanttileikkaustyökaluilla on erittäin korkea kovuus, kulutuskestävyys ja lämmönjohtavuus. Leikkausnopeus voi olla 2000–5000 m/min, mikä tekee niistä sopivia ei-rautametallien ja muiden ei-metallisten materiaalien nopeaan leikkaukseen ja tarkkuustyöstöön. Timanttileikkaustyökalut ovat kuitenkin kalliita eivätkä sovellu rautapohjaisten metallimateriaalien työstöön, koska timantit reagoivat kemiallisesti raudan kanssa korkeissa lämpötiloissa.

3. CNC-jyrsinkoneiden leikkaustyökalumateriaalien valinta
CNC-työstössä käytetään erilaisia ​​työkalumateriaaleja, joilla jokaisella on omat ainutlaatuiset suorituskykyominaisuutensa ja sovellettavuutensa. Työkalumateriaaleja valittaessa on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon tekijät, kuten työkappaleen materiaali, työstötekniikka, leikkausolosuhteet jne., jotta voidaan valita sopivin työkalumateriaali.
(1) Metallinleikkaustyökalujen materiaalien suorituskykyindikaattorit
Metallin leikkaamiseen käytettävällä leikkaustyökalumateriaalilla on yleensä oltava useita suorituskykyindikaattoreita, joista kovuus, lujuus, punainen kovuus, lämmönjohtavuus jne. ovat tärkeämpiä.
Kovuus on työkalumateriaalien kyky kestää kulumista, ja mitä suurempi kovuus, sitä kulutusta kestävämpi työkalu on. Lujuus on työkalumateriaalien kyky vastustaa murtumista ja muodonmuutoksia, ja suurlujuustyökalut kestävät merkittäviä leikkausvoimia. Punainen kovuus viittaa työkalumateriaalien kykyyn säilyttää kovuus korkeissa lämpötiloissa, ja hyvän punaisen kovuuden omaavat työkalut soveltuvat nopeaan leikkaukseen. Lämmönjohtavuus vaikuttaa leikkaustyökalujen lämmönpoistovaikutukseen. Hyvän lämmönjohtavuuden omaavat työkalut voivat siirtää leikkauslämpöä nopeasti ja vähentää työkalujen lämpökulumista.
(2) Ihanteellinen työkalumateriaali
Ihanteellisella työkalumateriaalilla tulisi olla sekä kovuus että lujuus, ja sen tulisi olla hyvä punakovuus, lämmönjohtavuus, kulutuskestävyys ja sitkeys. Käytännön sovelluksissa on kuitenkin vaikea löytää työkalumateriaalia, joka täyttää täysin kaikki vaatimukset, joten on tarpeen punnita ja valita materiaali tiettyjen käsittelyolosuhteiden mukaan.
(3) Yleisesti käytetyt leikkaustyökalumateriaalit käytännön sovelluksissa
Käytännön prosessoinnissa kovaseos- ja pinnoitetut kovaseosleikkaustyökalut ovat yleisimmin käytettyjä niiden erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta.
Kovametalliseosleikkuutyökaluilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, joten ne voivat mukautua suurnopeusleikkauksen ja karkean työstön vaatimuksiin. Kovametalliseosleikkuutyökaluihin perustuvat pinnoitetut kovametalliseosleikkuutyökalut parantavat suorituskykyään ja pidentävät käyttöikää entisestään päällystämällä ne kulutusta ja korkeita lämpötiloja kestävällä pinnoitekerroksella.
Joillekin vaikeasti työstettäville materiaaleille, kuten korkean lämpötilan seoksille, titaaniseoksille jne., kuutioboorinitridileikkaustyökaluilla ja timanttileikkaustyökaluilla on ainutlaatuisia etuja. Kuutioboorinitridileikkaustyökaluilla on korkea kovuus ja hyvä punainen kovuus, jotka voivat tehokkaasti leikata erittäin kovia materiaaleja; timanttileikkaustyökaluilla on erittäin korkea kovuus ja lämmönjohtavuus, mikä tekee niistä sopivia ei-rautametallien ja ei-metallisten materiaalien tarkkuustyöstöön.
Vaikka pikateräksestä valmistetut leikkaustyökalut eivät ole yhtä kovia ja kulutusta kestäviä kuin kovametalliset leikkaustyökalut, niillä on silti tiettyjä sovelluksia monimutkaisten muotoisten osien työstössä ja hitaassa leikkauksessa hyvän sitkeytensä ja hiottavuusensä ansiosta.
Keraamisilla leikkaustyökaluilla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys, mutta ne ovat hauraita ja soveltuvat nopeaan leikkaukseen ja tarkkuustyöstöön.
4. CNC-jyrsinkoneiden työkalun valintaan vaikuttavat tekijät
CNC-jyrsinkoneiden valinnassa on otettava huomioon seuraavat tekijät:
(1) Konetyökalun suorituskyky
Erilaisilla ja eritelmillä CNC-jyrsinkoneilla on erilaiset suorituskykyominaisuudet, kuten karan nopeus, syöttönopeus, teho, vääntömomentti jne. Leikkaustyökalujen valinnan tulisi vastata työstökoneen suorituskykyä, jotta sen potentiaali voidaan hyödyntää täysimääräisesti. Esimerkiksi suurnopeusjyrsinkoneille tulisi valita sopivia leikkaustyökaluja suurnopeusleikkaukseen, kuten pinnoitettuja kovametallityökaluja, keraamisia työkaluja jne. Suuritehoisille jyrsinkoneille voidaan valita lujempia ja jäykempiä leikkaustyökaluja, kuten integroituja kovametallileikkaustyökaluja.
(2) Työkappaleen materiaali
Työkappalemateriaalien ominaisuuksilla on merkittävä vaikutus työkalun valintaan. Eri työkappalemateriaaleilla on erilainen kovuus, lujuus, sitkeys, lämmönjohtavuus jne. Esimerkiksi hauraiden materiaalien, kuten valuraudan, työstössä voidaan valita YG-tyyppisiä kovametallileikkaustyökaluja. Muovimateriaalien, kuten teräksen, työstössä on suositeltavaa valita YT-tyyppisiä kovametallileikkaustyökaluja tai pinnoitettuja leikkaustyökaluja. Vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten korkean lämpötilan seosten ja titaaniseosten, työstössä on valittava kuutiollisia boorinitridileikkaustyökaluja tai timanttileikkaustyökaluja.
(3) Käsittelyohjelma
Myös työstöohjelman tyyppi (kuten karkea työstö, puolitarkkuustyöstö, tarkkuustyöstö) ja leikkausparametrit (kuten leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys) vaikuttavat leikkaustyökalujen valintaan. Karkeatyöstössä on valittava leikkaustyökaluja, joilla on korkea lujuus ja jäykkyys ja jotka kestävät suuria leikkausvoimia, kuten täysmetalliseosleikkaustyökalut. Tarkkuustyöstössä on valittava työkaluja, joilla on korkea tarkkuus ja hyvä pinnanlaatu, kuten pinnoitetut kovametallityökalut tai keraamiset työkalut.
(4) Leikkausmäärä
Leikkausmäärän suuruus määrää suoraan työkalun leikkausvoiman ja leikkauslämmön. Suurilla leikkausmäärillä työstettäessä on valittava leikkaustyökalu, jolla on korkea lujuus ja hyvä lämmönkestävyys. Pienillä leikkausmäärillä työstettäessä voidaan valita leikkaustyökalu, jolla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys.
5. CNC-jyrsinkoneiden leikkaustyökalujen valintavaiheet ja menetelmät
CNC-jyrsinkoneiden valinnassa voidaan noudattaa seuraavia ohjeita:
(1) Määritä käsittelyvaatimukset
Ensinnäkin on tarpeen selventää käsiteltyjen osien muoto, koko, tarkkuusvaatimukset, pinnanlaatuvaatimukset ja käsittelytekniikat (kuten karkea työstö, puolitarkkuustyöstö ja tarkkuustyöstö).
(2) Analysoi työkappaleen materiaali
Analysoi työkappaleen materiaalin suorituskykyä, mukaan lukien kovuus, lujuus, sitkeys, lämmönjohtavuus jne., sopivan työkalumateriaalin määrittämiseksi.
(3) Valitse työkalun tyyppi
Valitse käsittelyvaatimusten ja työkappaleen materiaalien mukaan sopiva työkalutyyppi, kuten jyrsin, pora, avarrusleikkuri jne.
(4) Määritä työkalun parametrit
Määritä leikkaustyökalun halkaisija, pituus, reunojen lukumäärä, kierrekulma, etukulma, takakulma ja muut parametrit leikkausparametrien ja koneen suorituskyvyn perusteella.
(5) Valitse leikkaustyökalujen tuotemerkit ja toimittajat
Kun olet määrittänyt leikkaustyökalujen tyypin ja parametrit, valitse tunnettuja tuotemerkkejä ja luotettavia toimittajia varmistaaksesi työkalujen ja huoltopalvelun laadun.

6. CNC-jyrsinkoneiden käyttö ja huolto
Sopivan työkalun valinta on vasta ensimmäinen askel, ja työkalun oikea käyttö ja huolto ovat yhtä lailla ratkaisevan tärkeitä koneistuksen laadun varmistamiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi.
(1) Leikkaustyökalujen asennus
Työkalua asennettaessa on tärkeää varmistaa työkalun ja työkalunpitimen välinen sovitustarkkuus ja varmistaa, että työkalu on asennettu tukevasti ja tarkasti. Samalla on kiinnitettävä huomiota työkalujen asennussuuntaan ja asentoon, jotta vältetään asennusvirheet, jotka voivat aiheuttaa koneistusvirheitä tai työkaluvaurioita.
(2) Leikkausparametrien valinta leikkaustyökaluille
Leikkausparametrien kohtuullinen valinta on avain normaalin leikkauksen varmistamiseen ja työkalun käyttöiän pidentämiseen. Leikkausparametreja ovat mm. leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, ja niitä tulisi tarkastella kokonaisvaltaisesti ottaen huomioon tekijät, kuten työkalun materiaali, työkappaleen materiaali ja työstöprosessi. Yleisesti ottaen leikkaustyökalujen sallitun alueen rajoissa tulisi valita suurempia leikkausnopeuksia ja pienempiä syöttönopeuksia työstötehokkuuden ja pinnanlaadun parantamiseksi.
(3) Leikkaustyökalujen jäähdytys ja voitelu
Leikkausprosessin aikana on käytettävä asianmukaisia ​​jäähdytys- ja voitelumenetelmiä leikkauslämpötilan alentamiseksi, työkalun kulumisen vähentämiseksi ja työstetyn pinnan laadun parantamiseksi. Yleisiä jäähdytys- ja voitelumenetelmiä ovat leikkuunestejäähdytys, ilmajäähdytys, öljysumuvoitelu jne.
(4) Leikkaustyökalujen huolto ja kunnossapito
Käsittelyn jälkeen leikkaustyökalujen lastut ja öljytahrat on puhdistettava ajoissa ja työkalujen kuluminen on tarkistettava. Jos kulumista on, se on teroitettava tai vaihdettava ajoissa. Samanaikaisesti leikkaustyökaluja on huollettava säännöllisesti, kuten levitettävä ruosteenkestävää öljyä ja tarkistettava työkalun kahvan tarkkuus, jotta leikkaustyökalujen suorituskyky ja käyttöikä voidaan varmistaa.

7. Johtopäätös
CNC-jyrsinkoneiden leikkaustyökalujen valinta on monimutkainen ja tärkeä tehtävä, joka vaatii useiden tekijöiden, kuten koneen suorituskyvyn, työkappaleiden materiaalien, työstöohjelmien ja leikkausmäärien, kokonaisvaltaista huomioon ottamista. Leikkaustyökalujen oikea valinta ja käyttö voivat paitsi parantaa koneistuksen laatua ja tuotannon tehokkuutta, myös vähentää tuotantokustannuksia ja pidentää työstökoneiden käyttöikää. Siksi varsinaisessa tuotannossa sopivin työkalu tulisi valita tietyn prosessointitilanteen ja työkalun suorituskykyominaisuuksien perusteella, ja työkalun käytön ja kunnossapidon hallintaa tulisi vahvistaa, jotta CNC-jyrsinkoneiden edut voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja tarjota vahva tuki valmistavan teollisuuden kehitykselle.